麗水電線電纜擠出機(jī)制造廠家
發(fā)布時間:2022-11-26 01:38:00
麗水電線電纜擠出機(jī)制造廠家
提高螺桿的轉(zhuǎn)速,這是影響一臺擠出機(jī)產(chǎn)能最關(guān)鍵的因素。螺桿轉(zhuǎn)速不僅是提高對物料的擠出速度和擠出量,更重要的是使擠出機(jī)在實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量的同時得到好的塑化效果。以往要提高擠出機(jī)產(chǎn)量,主要的辦法是加大螺桿直徑。雖然螺桿直徑增大后,在單位時間內(nèi)擠出的物料會增加。但擠出機(jī)不是螺旋輸送機(jī)。螺桿除了擠出物料,還要對塑料進(jìn)行擠壓、攪拌、剪切,使塑料塑化。在螺桿轉(zhuǎn)速不變的前提下,大直徑大螺槽的螺桿對物料的攪拌、剪切效果不如小直徑的螺桿。

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螺桿結(jié)構(gòu)是影響擠出機(jī)產(chǎn)能的主要因素。如果沒有合理的螺桿結(jié)構(gòu),想簡單地提高螺桿轉(zhuǎn)速以提高擠出量,違背了客觀規(guī)律,是不會成功的。高速高效螺桿的設(shè)計(jì)基于高轉(zhuǎn)速。這種螺桿在低轉(zhuǎn)速時的塑化效果會差些,但在螺桿轉(zhuǎn)速提高后塑化效果逐漸改善,達(dá)到設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速時得到最佳效果。這時既有較高的產(chǎn)能,也能有合格的塑化效果.如BM型螺桿(在融熔段設(shè)置主付螺棱的分離型螺桿)是一種高效低阻力螺桿。但簡單的BM型螺桿還不能滿足要求,在普通BM型螺桿基礎(chǔ)上加以改進(jìn),設(shè)置適當(dāng)?shù)幕鞜?、銷釘剪切元件,是在高轉(zhuǎn)速運(yùn)行時提高物料通過量及改善塑化效果的有效方法.高速高效的螺桿在很多細(xì)微的地方可以進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),通過大量的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行改進(jìn),從而得到優(yōu)異的性能。

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同樣螺桿直徑的擠出機(jī),高速高效的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多,電機(jī)功率加大一倍,減速機(jī)的機(jī)座號相應(yīng)加大是必須的。但高的螺桿速度,意味著低的減速比。同樣大小的減速機(jī),低減速比的與大減速比的相比,齒輪模數(shù)增大,減速機(jī)承受負(fù)荷的能力也增大。因此減速機(jī)的體積重量的增大,不是與電機(jī)功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母,除以減速機(jī)重量,高速高效的擠出機(jī)得數(shù)小,普通擠出機(jī)得數(shù)大。以單位產(chǎn)量計(jì),高速高效擠出機(jī)的電機(jī)功率小及減速機(jī)重量小,意味著高速高效擠出機(jī)的單位產(chǎn)量機(jī)器制造成本比普通擠出機(jī)低。

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高速的擠出機(jī)容易發(fā)生振動,過大的振動對設(shè)備的正常使用及機(jī)件的使用壽命是非常有害的。因此必須采取多重措施以減少擠出機(jī)的振動,以提高設(shè)備的使用壽命。電線電纜擠出機(jī)最容易產(chǎn)生振動的環(huán)節(jié)是電機(jī)軸和減速機(jī)的高速軸。首先,高轉(zhuǎn)擠出機(jī)要配置高質(zhì)量的電機(jī)和減速機(jī),避免因電機(jī)轉(zhuǎn)子和減速機(jī)高速軸振動而成為振動源。第二是要設(shè)計(jì)一個好的傳動系統(tǒng)。采用皮帶輪系傳遞電機(jī)動力,有減振作用的皮帶對避免電機(jī)的振動傳遞到減速機(jī)有利,但如果皮帶輪本身的動、靜平衡不好,也會造成新的振動。因此要采用經(jīng)過動、靜平衡試驗(yàn)的優(yōu)質(zhì)皮帶輪和高質(zhì)量的皮帶。

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注意生產(chǎn)環(huán)境清潔,勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板,影響制品產(chǎn)量,質(zhì)量和增加機(jī)頭阻力。當(dāng)押出機(jī)需較長時間停止使用時,應(yīng)在螺桿、機(jī)簡、機(jī)頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應(yīng)懸掛于空中或置于專用木箱內(nèi),并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。定期校正溫度控制儀表,檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。押出機(jī)的減速箱保養(yǎng)與一般標(biāo)準(zhǔn)減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應(yīng)使用機(jī)器說明書指定的潤滑油,并按規(guī)定的油面高度加入油液,油液過少,潤滑不反,降低零件使用壽命;油液過多,發(fā)熱大,耗能多,油易變質(zhì),同樣使?jié)櫥?,造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應(yīng)及時更換密封墊(圈),以確保潤滑油量。

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擠出機(jī)的停車方法:(1)停止加料,將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠光,露出螺桿時,關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源,停止加熱。(2)關(guān)閉擠出機(jī)及輔機(jī)電源,使螺桿和輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)打開機(jī)頭聯(lián)接法蘭,拆卸機(jī)頭。清理多孔板及機(jī)頭的各個部件。清理時為防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面,機(jī)頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律、鋼片進(jìn)行清理,然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除,并打光,涂上機(jī)油或硅油防銹。(4)螺桿、機(jī)筒的清理,拆下機(jī)頭后,重新啟動主機(jī),加停車料(或破碎料),清洗螺桿、機(jī)筒,此時螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后,可用壓縮空氣從加料口,排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料,直至機(jī)筒內(nèi)確實(shí)無殘存料后,降螺桿轉(zhuǎn)速至零,停止擠出機(jī),關(guān)閉總電源及冷水總閥門。(5)擠出機(jī)在擠出時應(yīng)注意的安全項(xiàng)目有:電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。擠出機(jī)車間必須備有起吊設(shè)備,裝拆機(jī)頭、螺桿等笨重部件,以確保安全生產(chǎn)。