海南電線電纜擠出機(jī)廠家直銷
發(fā)布時間:2022-12-03 01:37:55
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塑料擠出機(jī)的行業(yè)前景如何?由于我國擠出機(jī)產(chǎn)品與戰(zhàn)略性新型產(chǎn)業(yè)緊密相聯(lián),具有高效、節(jié)能的優(yōu)勢和較高的性價比,對發(fā)達(dá)國家出口以中低端為主,這部分消費(fèi)需求呈現(xiàn)剛性,因而,擠出機(jī)行業(yè)發(fā)展仍然具有較大的市場空間。如今,現(xiàn)代化的塑料擠出機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機(jī)控制技術(shù),對整個擠出過程進(jìn)行在線檢測,并采用微機(jī)閉環(huán)控制。為適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的多樣化需求,塑料成型技術(shù)已朝著現(xiàn)代高效大生產(chǎn)與智能化控制方面蓬勃發(fā)展。

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雙螺桿擠出機(jī)溫度過高的原因:(1)氣候或是雙螺桿擠出機(jī)的工作環(huán)境溫度高,造成機(jī)器的油溫升高。(2)雙螺桿擠出機(jī)的油箱容積過小,散熱面不好,冷卻設(shè)備但其容量過小。(3)按進(jìn)給速度挑選油泵容量的定量泵供油系統(tǒng),雙螺桿擠出機(jī)在工作時會有部分剩余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)燙。(4)雙螺桿擠出機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)空地過小,或使用磨損后造成空地過大,內(nèi)、外走漏量大,造成容積失大,使泵的容積功率下降,造成溫度上升得迅速。

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塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的品質(zhì)缺陷,其注意表現(xiàn)為:溫度顯示超高;機(jī)頭??谟写罅繜熿F、強(qiáng)烈刺激味,嚴(yán)重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;產(chǎn)生的注主要原因有:(1)溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度;(2)螺桿長期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;(3)加溫或停機(jī)時間過長,使機(jī)筒內(nèi)塑料長期受熱而分解;(4)控溫儀表失控或失準(zhǔn),造成高溫分解;(5)擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開,造成物料剪切摩擦過熱。

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擠出機(jī)的停車方法:(1)停止加料,將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠光,露出螺桿時,關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源,停止加熱。(2)關(guān)閉擠出機(jī)及輔機(jī)電源,使螺桿和輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)打開機(jī)頭聯(lián)接法蘭,拆卸機(jī)頭。清理多孔板及機(jī)頭的各個部件。清理時為防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面,機(jī)頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律、鋼片進(jìn)行清理,然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除,并打光,涂上機(jī)油或硅油防銹。(4)螺桿、機(jī)筒的清理,拆下機(jī)頭后,重新啟動主機(jī),加停車料(或破碎料),清洗螺桿、機(jī)筒,此時螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后,可用壓縮空氣從加料口,排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料,直至機(jī)筒內(nèi)確實(shí)無殘存料后,降螺桿轉(zhuǎn)速至零,停止擠出機(jī),關(guān)閉總電源及冷水總閥門。(5)擠出機(jī)在擠出時應(yīng)注意的安全項目有:電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。擠出機(jī)車間必須備有起吊設(shè)備,裝拆機(jī)頭、螺桿等笨重部件,以確保安全生產(chǎn)。

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通常情況可以通過提升螺桿轉(zhuǎn)速、增強(qiáng)塑化及混合能力等形式來達(dá)到。增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加,但這是在相同螺桿轉(zhuǎn)速下,與此相對應(yīng)地需求螺桿的塑化和混合能力也隨著增大,這就需求螺桿能承受較大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下,原材料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時間減少,有可能使原材料塑化熔融、混煉不是很充分。因此,需求適當(dāng)增加螺桿長度,這一些又勢必造成雙螺桿擠出機(jī)實(shí)際承載扭矩和功率的增加。提高扭矩和轉(zhuǎn)速,需要對減速分配箱進(jìn)行精心設(shè)計。如果需要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo),那將對傳動箱的設(shè)計和制造水平的需求更高。扭矩越高,傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計、制造精度、材質(zhì)強(qiáng)度和熱處理需求就越高,與此同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計制造精度需求也更高。這是因?yàn)樾枨笤龃舐菁y元件的自由容積,在螺桿外徑不變的情況下,兩螺桿中心距將減小,這將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不是很的問題變得更為突出。