紹興電纜擠出機(jī)制造商
發(fā)布時(shí)間：2023-01-21 01:37:13
紹興電纜擠出機(jī)制造商
普通擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速，傳統(tǒng)的擠出機(jī)是60轉(zhuǎn)到90轉(zhuǎn)（每分鐘，下同）。而現(xiàn)在一般已提高到100~120轉(zhuǎn)。高速一點(diǎn)的擠出機(jī)達(dá)到了150轉(zhuǎn)到180轉(zhuǎn)。國(guó)外報(bào)導(dǎo)某擠出機(jī)生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在200轉(zhuǎn)以上，甚至達(dá)到了1000多轉(zhuǎn)。螺桿直徑不變而提高螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿所承受的扭矩會(huì)增大，扭矩達(dá)到一定程度時(shí)，螺桿有被扭斷的危險(xiǎn)。但是通過改進(jìn)螺桿的材料和生產(chǎn)工藝，合理設(shè)計(jì)螺桿結(jié)構(gòu)，縮短進(jìn)料段長(zhǎng)度，提高物料的流速，降低擠出阻力，可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。如何設(shè)計(jì)最合理的螺桿，在螺桿能夠承受的前提下，最大限度地提高螺桿轉(zhuǎn)速，這需要專業(yè)人員通過大量試驗(yàn)獲得。
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同樣螺桿直徑的擠出機(jī)，高速高效的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率加大一倍，減速機(jī)的機(jī)座號(hào)相應(yīng)加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機(jī)，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機(jī)承受負(fù)荷的能力也增大。因此減速機(jī)的體積重量的增大，不是與電機(jī)功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機(jī)重量，高速高效的擠出機(jī)得數(shù)小，普通擠出機(jī)得數(shù)大。以單位產(chǎn)量計(jì)，高速高效擠出機(jī)的電機(jī)功率小及減速機(jī)重量小，意味著高速高效擠出機(jī)的單位產(chǎn)量機(jī)器制造成本比普通擠出機(jī)低。
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在提升同向雙螺桿擠出機(jī)性能中的一個(gè)重要的因素是增大螺槽自由容積。螺紋元件要有大的自由容積是十分苾要的，尤其在加料段和脫揮段。增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，當(dāng)然，這是針對(duì)于松密度物料。提篙產(chǎn)品質(zhì)量，擠出機(jī)核心部件——塑化系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)關(guān)系占較大比重。螺桿和機(jī)筒對(duì)于塑化系統(tǒng)是主要的，而為了適應(yīng)多種加.工要求，一般都將螺桿和機(jī)筒設(shè)計(jì)成積木式組合結(jié)構(gòu)。按照各段的功能可將螺桿分成加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出過程中有著不同的功能，其結(jié)構(gòu)各不相同，與之相應(yīng)的螺桿元件幾何參數(shù)也各不相同，因此如何確定螺紋元件幾何參數(shù)成為塑化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。
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絞線機(jī)又名高速絞線機(jī)、束絲機(jī)、稔線機(jī)。絞線機(jī)用途廣泛應(yīng)用于各類軟/硬導(dǎo)體（銅線、漆包線、鍍錫線、銅包鋼、銅包鋁等）及電子線的絞合，如：電源線、電話線、音頻線、視頻線、汽車線網(wǎng)絡(luò)線等。使多根單支導(dǎo)體扭成一股，達(dá)到線材工藝要。調(diào)整絞距只需更換一只引取輪，調(diào)整絞向只需扳動(dòng)換向桿，簡(jiǎn)捷地操作，從而降低作業(yè)者的失誤率及工作強(qiáng)度。整機(jī)軸承均采用日本知名品牌，弓帶采用新型材料制作，柔性好，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免因震動(dòng)引起的跳股，變頻器、PLC、磁粉離合器、電磁剎車、液壓千斤頂?shù)染捎眠M(jìn)口知名品牌，降低故障率和維護(hù)成本。
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絞線機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：1、絞線機(jī)主軸最高轉(zhuǎn)速為3000rpm。2、自動(dòng)張力控制：絞線時(shí)，收線從盤底收到滿盤時(shí)收線張力需不斷增大，本機(jī)能自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)收線張力；使整盤收線張力均勻一致，同時(shí)本機(jī)還能不停機(jī)調(diào)節(jié)張力。3、主機(jī)為機(jī)油潤(rùn)滑，自然循環(huán)冷卻，有效延長(zhǎng)主軸軸承使用壽命。過線系統(tǒng)采用新型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線從主軸導(dǎo)輪直接過線到弓帶上，減去了由于鋁盤上的轉(zhuǎn)角導(dǎo)輪故障而引起的的刮傷及跳股現(xiàn)象。4、機(jī)內(nèi)設(shè)三道緊壓裝置，保證導(dǎo)體絞合后的圓整度，降低絕緣材料的損耗。5、整機(jī)采用同步帶傳動(dòng)，機(jī)內(nèi)無潤(rùn)滑點(diǎn)，保持機(jī)內(nèi)清潔，絞線無油污，適應(yīng)各類表面清潔度要求較高的線種之導(dǎo)體絞合。
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同樣螺桿直徑的擠出機(jī)配了較大的電機(jī)，看起來是費(fèi)電，但如果按產(chǎn)量計(jì)算，高速高效的擠出機(jī)要比常規(guī)的擠出機(jī)節(jié)能。例如一臺(tái)普通型的90擠出機(jī)，電機(jī)為75千瓦，產(chǎn)能是180公斤，每擠出一公斤物料消耗0.42度電。而一臺(tái)高速高效的90擠出機(jī)，產(chǎn)能是600公斤，電機(jī)是150千瓦，每擠出一公斤物料只消耗0.25度電，單位擠出量的耗電量只有前者的60%，節(jié)能效果是顯著的。而且這還只是比較了電機(jī)的耗能，如果再把擠出機(jī)上加熱器和風(fēng)機(jī)等裝置的用電量考慮進(jìn)去，能耗的差別就更大。大螺桿直徑的擠出機(jī)要裝較大的加熱器，散熱面積也增大。因此同樣產(chǎn)能的兩臺(tái)擠出機(jī)，高轉(zhuǎn)高效的新型擠出機(jī)機(jī)筒小一些，加熱器耗能比傳統(tǒng)的大螺桿擠出機(jī)的少，在加熱方面也節(jié)約了不少電。