陜西電纜擠出機(jī)制造商
發(fā)布時間：2023-02-21 01:36:18
陜西電纜擠出機(jī)制造商
注意提高機(jī)架的剛性、重量和加工、裝配各個方面質(zhì)量，也是減少擠出機(jī)振動的重要環(huán)節(jié)。一臺好的擠出機(jī)在使用時不用地腳螺栓固定，也基本上沒有振動。這依賴于機(jī)架有足夠的剛性和自重。另要加強各部件的加工和裝配的質(zhì)量控制。如加工時控制好機(jī)架上下平面的平行度，減速機(jī)安裝面與機(jī)架平面的垂直度等。在裝配時要認(rèn)真測量電機(jī)和減速機(jī)的軸高度，嚴(yán)格地配制減速機(jī)墊塊，使電機(jī)軸與減速機(jī)輸入軸同心。以及使減速機(jī)安裝面與機(jī)架平面的垂直。通過對各環(huán)節(jié)的優(yōu)化設(shè)計和精心制造，高速高效的擠出機(jī)各方面性能有了明顯的提升。這大大降低的擠出機(jī)能耗，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，順應(yīng)當(dāng)今社會節(jié)能減排的潮流。
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絞線機(jī)的技術(shù)特點：1、絞線機(jī)主軸最高轉(zhuǎn)速為3000rpm。2、自動張力控制：絞線時，收線從盤底收到滿盤時收線張力需不斷增大，本機(jī)能自動跟蹤調(diào)節(jié)收線張力；使整盤收線張力均勻一致，同時本機(jī)還能不停機(jī)調(diào)節(jié)張力。3、主機(jī)為機(jī)油潤滑，自然循環(huán)冷卻，有效延長主軸軸承使用壽命。過線系統(tǒng)采用新型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線從主軸導(dǎo)輪直接過線到弓帶上，減去了由于鋁盤上的轉(zhuǎn)角導(dǎo)輪故障而引起的的刮傷及跳股現(xiàn)象。4、機(jī)內(nèi)設(shè)三道緊壓裝置，保證導(dǎo)體絞合后的圓整度，降低絕緣材料的損耗。5、整機(jī)采用同步帶傳動，機(jī)內(nèi)無潤滑點，保持機(jī)內(nèi)清潔，絞線無油污，適應(yīng)各類表面清潔度要求較高的線種之導(dǎo)體絞合。
陜西電纜擠出機(jī)制造商
螺桿結(jié)構(gòu)是影響擠出機(jī)產(chǎn)能的主要因素。如果沒有合理的螺桿結(jié)構(gòu)，想簡單地提高螺桿轉(zhuǎn)速以提高擠出量，違背了客觀規(guī)律，是不會成功的。高速高效螺桿的設(shè)計基于高轉(zhuǎn)速。這種螺桿在低轉(zhuǎn)速時的塑化效果會差些，但在螺桿轉(zhuǎn)速提高后塑化效果逐漸改善，達(dá)到設(shè)計轉(zhuǎn)速時得到最佳效果。這時既有較高的產(chǎn)能，也能有合格的塑化效果.如BM型螺桿（在融熔段設(shè)置主付螺棱的分離型螺桿）是一種高效低阻力螺桿。但簡單的BM型螺桿還不能滿足要求，在普通BM型螺桿基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，設(shè)置適當(dāng)?shù)幕鞜?、銷釘剪切元件，是在高轉(zhuǎn)速運行時提高物料通過量及改善塑化效果的有效方法.高速高效的螺桿在很多細(xì)微的地方可以進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，通過大量的實驗進(jìn)行改進(jìn)，從而得到優(yōu)異的性能。
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同樣螺桿直徑的擠出機(jī)配了較大的電機(jī)，看起來是費電，但如果按產(chǎn)量計算，高速高效的擠出機(jī)要比常規(guī)的擠出機(jī)節(jié)能。例如一臺普通型的90擠出機(jī)，電機(jī)為75千瓦，產(chǎn)能是180公斤，每擠出一公斤物料消耗0.42度電。而一臺高速高效的90擠出機(jī)，產(chǎn)能是600公斤，電機(jī)是150千瓦，每擠出一公斤物料只消耗0.25度電，單位擠出量的耗電量只有前者的60%，節(jié)能效果是顯著的。而且這還只是比較了電機(jī)的耗能，如果再把擠出機(jī)上加熱器和風(fēng)機(jī)等裝置的用電量考慮進(jìn)去，能耗的差別就更大。大螺桿直徑的擠出機(jī)要裝較大的加熱器，散熱面積也增大。因此同樣產(chǎn)能的兩臺擠出機(jī)，高轉(zhuǎn)高效的新型擠出機(jī)機(jī)筒小一些，加熱器耗能比傳統(tǒng)的大螺桿擠出機(jī)的少，在加熱方面也節(jié)約了不少電。