河南電線電纜擠出機供應(yīng)商
發(fā)布時間：2023-02-24 01:36:27
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雙螺桿擠出機的螺桿選用積木式原理規(guī)劃制作，根據(jù)加.工原材料系統(tǒng)與工藝配方要求其長徑比及雙螺桿擠出機機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等。雙螺桿擠出機新型的減速分配傳動系統(tǒng)，充分利用高扭矩規(guī)劃和精度高的齒輪加 .工，選用好的軸承件以及合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑設(shè)備，及連鎖保護(hù)設(shè)備，確.保主機可靠平穩(wěn)運行。雙螺桿擠出機充分利用有限的空間，規(guī)劃新式漸開線形式的結(jié)構(gòu)芯軸，確.保的承載能力，完成高扭矩傳送。
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雙螺桿擠出機正確的顏色和材料切換方法：1、產(chǎn)品的批量大小應(yīng)與機器的大小相對應(yīng)。2、寫下每種產(chǎn)品的清潔或拆卸程序，這將有助于雙螺桿擠出機操作員計劃時間，消除他們關(guān)于生產(chǎn)多少機頭材料的爭論。3、幫助操作人員在擠出機周圍放置干凈的操作工具。如果經(jīng)常加油，在擠出機周圍設(shè)置一個工作臺，準(zhǔn)備好一切。4、研究原材料和成品進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場的流程。安排，以便操作員在移動車輛時花費較少的精力。5、去除下一個產(chǎn)品對 雙螺桿擠出機機器清潔度的要求。6、如有可能，按減少機器清洗的順序安排生產(chǎn)，這意味著從光明到黑暗。相反，你必須多次拆卸機器。
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提高螺桿的轉(zhuǎn)速，這是影響一臺擠出機產(chǎn)能最關(guān)鍵的因素。螺桿轉(zhuǎn)速不僅是提高對物料的擠出速度和擠出量，更重要的是使擠出機在實現(xiàn)高產(chǎn)量的同時得到好的塑化效果。以往要提高擠出機產(chǎn)量，主要的辦法是加大螺桿直徑。雖然螺桿直徑增大后，在單位時間內(nèi)擠出的物料會增加。但擠出機不是螺旋輸送機。螺桿除了擠出物料，還要對塑料進(jìn)行擠壓、攪拌、剪切，使塑料塑化。在螺桿轉(zhuǎn)速不變的前提下，大直徑大螺槽的螺桿對物料的攪拌、剪切效果不如小直徑的螺桿。
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在電線擠出機中，一般情況下，最基本和最通用的是單螺桿擠出機。其主要包括:傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。傳動部分通常由電動機，減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中，螺桿轉(zhuǎn)速必須穩(wěn)定，不能隨著螺桿負(fù)荷的變化而變化，這樣才能保持所得制品的質(zhì)量均勻一致。但是在不同的場合下又要要求螺桿可以變速，以達(dá)到一臺設(shè)備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動機、直流電動機等裝置，以達(dá)到無級變速，一般螺桿轉(zhuǎn)速為10~100轉(zhuǎn)/分。傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。
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同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多，電機功率要加大是必須的。高速的65擠出機，要配55千瓦至75千瓦的電機。高速的75擠出機，要配90千瓦至100千瓦的電機。高速的90擠出機，要配150千瓦至200千瓦的電機。這比普通擠出機所配置電機功率大一至二倍。在加熱器功率方面，高速高效的擠出機與螺桿直徑相同的普通擠出機相比，并不因產(chǎn)能增加而增大加熱器的功率。因為擠出機的加熱器耗電，主要是在預(yù)熱階段，在正常生產(chǎn)時，物料熔化的熱量主要是通過消耗電機電能轉(zhuǎn)化而來，加熱器的導(dǎo)通率很低，用電量并不大。這在高速擠出機中更加明顯。