浙江電線電纜擠出機(jī)供應(yīng)商
發(fā)布時(shí)間：2023-03-07 01:36:01
浙江電線電纜擠出機(jī)供應(yīng)商
在提升同向雙螺桿擠出機(jī)性能中的一個(gè)重要的因素是增大螺槽自由容積。螺紋元件要有大的自由容積是十分苾要的，尤其在加料段和脫揮段。增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，當(dāng)然，這是針對于松密度物料。提篙產(chǎn)品質(zhì)量，擠出機(jī)核心部件——塑化系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)關(guān)系占較大比重。螺桿和機(jī)筒對于塑化系統(tǒng)是主要的，而為了適應(yīng)多種加.工要求，一般都將螺桿和機(jī)筒設(shè)計(jì)成積木式組合結(jié)構(gòu)。按照各段的功能可將螺桿分成加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出過程中有著不同的功能，其結(jié)構(gòu)各不相同，與之相應(yīng)的螺桿元件幾何參數(shù)也各不相同，因此如何確定螺紋元件幾何參數(shù)成為塑化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。
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電線擠出機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動力部分，一個(gè)是加熱部分。動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。
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電線電纜擠出機(jī)是電線電纜擠出生產(chǎn)線的主機(jī)，其中最廣泛使用的主機(jī)是單螺桿擠出機(jī)，它決定了生產(chǎn)線的主要性能。單螺桿擠出機(jī)已有幾十年的發(fā)展歷史，雖然至今它的工作原理和主要結(jié)構(gòu)沒有根本性的變化，但經(jīng)過業(yè)界的不懈努力和創(chuàng)新，其基本性能在不斷提高。在機(jī)筒進(jìn)料段設(shè)置梯形的強(qiáng)力送料槽技術(shù)，可大幅度提高擠出機(jī)的擠出能力。有些公司現(xiàn)在對機(jī)筒采用分體式設(shè)計(jì)，設(shè)置一個(gè)可拆卸的進(jìn)料段機(jī)筒，使較易磨損的送料段在磨損后可以單獨(dú)更換，有助于提高設(shè)備的使用壽命。在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機(jī)的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因?yàn)闇p速機(jī)的外形和重量大，意味著制造時(shí)消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。
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同樣螺桿直徑的擠出機(jī)，高速高效的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率要加大是必須的。高速的65擠出機(jī)，要配55千瓦至75千瓦的電機(jī)。高速的75擠出機(jī)，要配90千瓦至100千瓦的電機(jī)。高速的90擠出機(jī)，要配150千瓦至200千瓦的電機(jī)。這比普通擠出機(jī)所配置電機(jī)功率大一至二倍。在加熱器功率方面，高速高效的擠出機(jī)與螺桿直徑相同的普通擠出機(jī)相比，并不因產(chǎn)能增加而增大加熱器的功率。因?yàn)閿D出機(jī)的加熱器耗電，主要是在預(yù)熱階段，在正常生產(chǎn)時(shí)，物料熔化的熱量主要是通過消耗電機(jī)電能轉(zhuǎn)化而來，加熱器的導(dǎo)通率很低，用電量并不大。這在高速擠出機(jī)中更加明顯。
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雙螺桿擠出機(jī)在許多工廠車間中都有很廣泛的運(yùn)用，那為什么這些加工廠都去選擇它呢？選擇它當(dāng)然是因?yàn)樗哂辛钊饲嗖A的一些特點(diǎn)，例如螺桿設(shè)備很適用、可以確保主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，很牢靠、承載力較大、及自潔功用優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。假如大家在應(yīng)用過程中，發(fā)覺設(shè)備有發(fā)熱現(xiàn)象的話，那大家也需要學(xué)著去解決它。雙螺桿擠出機(jī)選擇計(jì)算機(jī)輔助規(guī)劃的螺紋元件為嚙合共軛型。有著優(yōu)異的自潔功能，出色的互換性，雙螺桿擠出機(jī)其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當(dāng)?shù)挠行ЫM合，雙螺桿擠出機(jī)完成原材料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過程。
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擠出機(jī)的停車方法：（1）停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時(shí)，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，停止加熱。（2）關(guān)閉擠出機(jī)及輔機(jī)電源，使螺桿和輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）打開機(jī)頭聯(lián)接法蘭，拆卸機(jī)頭。清理多孔板及機(jī)頭的各個(gè)部件。清理時(shí)為防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面，機(jī)頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律、鋼片進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機(jī)油或硅油防銹。（4）螺桿、機(jī)筒的清理，拆下機(jī)頭后，重新啟動主機(jī)，加停車料(或破碎料)，清洗螺桿、機(jī)筒，此時(shí)螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機(jī)筒內(nèi)確實(shí)無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止擠出機(jī)，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。（5）擠出機(jī)在擠出時(shí)應(yīng)注意的安全項(xiàng)目有:電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。擠出機(jī)車間必須備有起吊設(shè)備，裝拆機(jī)頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產(chǎn)。