福建電纜擠出機直銷
發(fā)布時間：2023-03-25 01:35:00
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擠出機朝著大型化、高速、高效化方向發(fā)展，國外螺桿直徑為200—250mm的擠出機已很普通卜螺桿直徑大于400mm的專用擠出機也已不罕見。增大螺桿直徑，可以提高擠出機的生產(chǎn)能力，當(dāng)螺桿直徑增大一倍時，擠出機的生產(chǎn)能力可增加幾倍。提高生產(chǎn)能力的另一有效的方法是提高螺桿的轉(zhuǎn)速，國外出現(xiàn)轉(zhuǎn)速在300r/min以上的高速和超高速擠出機，從而使擠出機的生產(chǎn)能力獲得很大提高。但是轉(zhuǎn)速提高以后會帶來塑化不良等問題，這就促使人們對擠出理論和螺桿的結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究和試驗，從而出現(xiàn)了許多新型螺桿，如分離型、混煉型、屏障型、分流型、組合型等。螺桿的長徑比也由20：1發(fā)展到36：1，有的高達(dá)43：1。這對提高塑化質(zhì)量和效率是非常有效的。
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塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的品質(zhì)缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高；機頭?？谟写罅繜熿F、強烈刺激味，嚴(yán)重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；產(chǎn)生的注主要原因有：（1）溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度；（2）螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；（3）加溫或停機時間過長，使機筒內(nèi)塑料長期受熱而分解；（4）控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解；（5）擠出機冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。
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絞線機的技術(shù)特點：1、絞線機主軸最高轉(zhuǎn)速為3000rpm。2、自動張力控制：絞線時，收線從盤底收到滿盤時收線張力需不斷增大，本機能自動跟蹤調(diào)節(jié)收線張力；使整盤收線張力均勻一致，同時本機還能不停機調(diào)節(jié)張力。3、主機為機油潤滑，自然循環(huán)冷卻，有效延長主軸軸承使用壽命。過線系統(tǒng)采用新型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線從主軸導(dǎo)輪直接過線到弓帶上，減去了由于鋁盤上的轉(zhuǎn)角導(dǎo)輪故障而引起的的刮傷及跳股現(xiàn)象。4、機內(nèi)設(shè)三道緊壓裝置，保證導(dǎo)體絞合后的圓整度，降低絕緣材料的損耗。5、整機采用同步帶傳動，機內(nèi)無潤滑點，保持機內(nèi)清潔，絞線無油污，適應(yīng)各類表面清潔度要求較高的線種之導(dǎo)體絞合。
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雙螺桿擠出機溫度過高的處理方法：(1)根據(jù)不一樣的負(fù)載需要，經(jīng)常檢查、調(diào)整雙螺桿擠出機溢流閥的壓力，使之及時止損。(2)有效挑選雙螺桿擠出機的液壓油，尤其是油液粘度，在條件允許的情況下，盡可能選擇低一些的粘度以減小粘度抵觸丟掉。(3)改進(jìn)運動件的光滑條件，以減小抵觸丟失的能量，如此有益于下降雙螺桿擠出機工作負(fù)荷、減小發(fā)燙，有需要可以增設(shè)冷卻裝。
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在提升同向雙螺桿擠出機性能中的一個重要的因素是增大螺槽自由容積。螺紋元件要有大的自由容積是十分苾要的，尤其在加料段和脫揮段。增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機的生產(chǎn)能力，當(dāng)然，這是針對于松密度物料。提篙產(chǎn)品質(zhì)量，擠出機核心部件——塑化系統(tǒng)，其設(shè)計關(guān)系占較大比重。螺桿和機筒對于塑化系統(tǒng)是主要的，而為了適應(yīng)多種加.工要求，一般都將螺桿和機筒設(shè)計成積木式組合結(jié)構(gòu)。按照各段的功能可將螺桿分成加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出過程中有著不同的功能，其結(jié)構(gòu)各不相同，與之相應(yīng)的螺桿元件幾何參數(shù)也各不相同，因此如何確定螺紋元件幾何參數(shù)成為塑化系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵。
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高速的擠出機容易發(fā)生振動，過大的振動對設(shè)備的正常使用及機件的使用壽命是非常有害的。因此必須采取多重措施以減少擠出機的振動，以提高設(shè)備的使用壽命。電線電纜擠出機最容易產(chǎn)生振動的環(huán)節(jié)是電機軸和減速機的高速軸。首先，高轉(zhuǎn)擠出機要配置高質(zhì)量的電機和減速機，避免因電機轉(zhuǎn)子和減速機高速軸振動而成為振動源。第二是要設(shè)計一個好的傳動系統(tǒng)。采用皮帶輪系傳遞電機動力，有減振作用的皮帶對避免電機的振動傳遞到減速機有利，但如果皮帶輪本身的動、靜平衡不好，也會造成新的振動。因此要采用經(jīng)過動、靜平衡試驗的優(yōu)質(zhì)皮帶輪和高質(zhì)量的皮帶。