安徽電線電纜擠出機(jī)多少錢
發(fā)布時(shí)間：2023-04-30 01:31:28
安徽電線電纜擠出機(jī)多少錢
電線擠出機(jī)主電機(jī)軸承升溫過高：產(chǎn)生原因：(1) 軸承潤(rùn)滑不良。(2) 軸承磨損嚴(yán)重。處理方法：(1) 查看并加潤(rùn)滑劑。(2) 查看電機(jī)軸承，有需要時(shí)進(jìn)行更換。電線擠出機(jī)機(jī)頭壓力不穩(wěn)：產(chǎn)生原因：(1) 主電機(jī)的轉(zhuǎn)速不均勻。(2) 喂料電機(jī)的轉(zhuǎn)速不均勻，喂料的量有出現(xiàn)波動(dòng)。處理方法：(1) 查看主電機(jī)控制系統(tǒng)和軸承。(2) 查看喂料系統(tǒng)電機(jī)及控制系統(tǒng)。電線擠出機(jī)潤(rùn)滑油壓過低：產(chǎn)生原因：(1) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥設(shè)定了過低的壓力值。(2) 油泵發(fā)生故障或堵塞吸油管。處理方法：(1) 查看潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥，并調(diào)整。(2) 查看油泵、吸油管。
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在提升同向雙螺桿擠出機(jī)性能中的一個(gè)重要的因素是增大螺槽自由容積。螺紋元件要有大的自由容積是十分苾要的，尤其在加料段和脫揮段。增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，當(dāng)然，這是針對(duì)于松密度物料。提篙產(chǎn)品質(zhì)量，擠出機(jī)核心部件——塑化系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)關(guān)系占較大比重。螺桿和機(jī)筒對(duì)于塑化系統(tǒng)是主要的，而為了適應(yīng)多種加.工要求，一般都將螺桿和機(jī)筒設(shè)計(jì)成積木式組合結(jié)構(gòu)。按照各段的功能可將螺桿分成加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出過程中有著不同的功能，其結(jié)構(gòu)各不相同，與之相應(yīng)的螺桿元件幾何參數(shù)也各不相同，因此如何確定螺紋元件幾何參數(shù)成為塑化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。
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同樣螺桿直徑的擠出機(jī)配了較大的電機(jī)，看起來是費(fèi)電，但如果按產(chǎn)量計(jì)算，高速高效的擠出機(jī)要比常規(guī)的擠出機(jī)節(jié)能。例如一臺(tái)普通型的90擠出機(jī)，電機(jī)為75千瓦，產(chǎn)能是180公斤，每擠出一公斤物料消耗0.42度電。而一臺(tái)高速高效的90擠出機(jī)，產(chǎn)能是600公斤，電機(jī)是150千瓦，每擠出一公斤物料只消耗0.25度電，單位擠出量的耗電量只有前者的60%，節(jié)能效果是顯著的。而且這還只是比較了電機(jī)的耗能，如果再把擠出機(jī)上加熱器和風(fēng)機(jī)等裝置的用電量考慮進(jìn)去，能耗的差別就更大。大螺桿直徑的擠出機(jī)要裝較大的加熱器，散熱面積也增大。因此同樣產(chǎn)能的兩臺(tái)擠出機(jī)，高轉(zhuǎn)高效的新型擠出機(jī)機(jī)筒小一些，加熱器耗能比傳統(tǒng)的大螺桿擠出機(jī)的少，在加熱方面也節(jié)約了不少電。
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普通擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速，傳統(tǒng)的擠出機(jī)是60轉(zhuǎn)到90轉(zhuǎn)（每分鐘，下同）。而現(xiàn)在一般已提高到100~120轉(zhuǎn)。高速一點(diǎn)的擠出機(jī)達(dá)到了150轉(zhuǎn)到180轉(zhuǎn)。國(guó)外報(bào)導(dǎo)某擠出機(jī)生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在200轉(zhuǎn)以上，甚至達(dá)到了1000多轉(zhuǎn)。螺桿直徑不變而提高螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿所承受的扭矩會(huì)增大，扭矩達(dá)到一定程度時(shí)，螺桿有被扭斷的危險(xiǎn)。但是通過改進(jìn)螺桿的材料和生產(chǎn)工藝，合理設(shè)計(jì)螺桿結(jié)構(gòu)，縮短進(jìn)料段長(zhǎng)度，提高物料的流速，降低擠出阻力，可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。如何設(shè)計(jì)最合理的螺桿，在螺桿能夠承受的前提下，最大限度地提高螺桿轉(zhuǎn)速，這需要專業(yè)人員通過大量試驗(yàn)獲得。
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線纜表面刮傷：眼模刮傷及時(shí)更換眼模。（1）因過線導(dǎo)輪和儲(chǔ)線架等刮傷及時(shí)找出問題點(diǎn)，馬上調(diào)整可解決。（2）外眼有積渣也會(huì)造成刮傷，從根本上應(yīng)更換材料，其次可以通過提升押出溫度，更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題。外徑大小不均：人為控制不當(dāng)，注意加減速的異常，放線架張力收線張力，測(cè)量工具異常等。因此在押出機(jī)生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常；押出機(jī)溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度時(shí)間，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。
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擠出機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作：（1）用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。（2）檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤(rùn)部位加油潤(rùn)滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。（3）裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。