山西電線電纜擠出機廠家直銷
發(fā)布時間:2023-05-18 01:30:51山西電線電纜擠出機廠家直銷
日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作,不占設備運轉(zhuǎn)工時,通常在開機期間完成。重點是清潔機器,潤滑各運動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調(diào)整電動機,控制儀表,各工作零部件及管路等。定期保養(yǎng)一般在押出機連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h機后停機進行,機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規(guī)定磨損限度的零件,修理損壞的零件。不允許空機運轉(zhuǎn),以免螺桿和機簡軋毛。押出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時,應立即停機,進行檢查或修理。嚴防金屬或其他雜物落入料斗中,以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒,可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架,防止雜物落入必須把物料事先過篩。
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擠出機的開車方法:(1)在恒溫之后即可開車,開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異,緊機頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時,要求四周松緊一致,否則要跑料。(2)開車,先按"準備開車"鈕,再接"開車"鈕,然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕,螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快,同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩65%~75%)。塑料型材被擠出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模,并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表(見下圖)的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調(diào)整,以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料,雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。(3)般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷,即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色,用手將擠出料擠細到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口,有一定彈性,此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度,直至達到要求。(4)在擠出生產(chǎn)過程中,應按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常,并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。
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絞線機廣泛應用于各類軟/硬導體線及電子線的絞合,如:電源線、電話線、音頻線、視頻線、汽車線、網(wǎng)絡線等。使多根單支導體扭成一股,達到線材工藝要求。絞線機的注意事項:1、機器正常運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁將機蓋打開。2、接線時不可做死結(jié)。3、下軸時要將結(jié)頭數(shù)及結(jié)頭米數(shù)于標簽上注明,以便于下一制程操作。4、非緊急停車,不得按紅色緊急停止按鈕。5、停機后關上電源。6、包鋁箔時芯線要完全被鋁箔包住,通常鋁箔重疊率為27%-30%,重疊寬度為2-4mm。7、鋁箔張力要合適,張力過大鋁箔易破裂,張力過小包不緊芯線而打滑。8、鋁箔不能包反,導電面一定包住芯線與地線。9、地線不能包在芯線中間,應繞在整個芯線的側(cè)面以與鋁箔導電面接觸。10、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常,無法自已解決的,立刻停機并報告領班或技術員處理。11、安裝過線眼模時注意尺寸絞合芯線通過時不可太緊。以防刮傷芯線。12、張力調(diào)節(jié)要適當會造成外被完好的狀態(tài)下內(nèi)部芯線繃。
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同樣螺桿直徑的擠出機配了較大的電機,看起來是費電,但如果按產(chǎn)量計算,高速高效的擠出機要比常規(guī)的擠出機節(jié)能。例如一臺普通型的90擠出機,電機為75千瓦,產(chǎn)能是180公斤,每擠出一公斤物料消耗0.42度電。而一臺高速高效的90擠出機,產(chǎn)能是600公斤,電機是150千瓦,每擠出一公斤物料只消耗0.25度電,單位擠出量的耗電量只有前者的60%,節(jié)能效果是顯著的。而且這還只是比較了電機的耗能,如果再把擠出機上加熱器和風機等裝置的用電量考慮進去,能耗的差別就更大。大螺桿直徑的擠出機要裝較大的加熱器,散熱面積也增大。因此同樣產(chǎn)能的兩臺擠出機,高轉(zhuǎn)高效的新型擠出機機筒小一些,加熱器耗能比傳統(tǒng)的大螺桿擠出機的少,在加熱方面也節(jié)約了不少電。