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廣東電線電纜擠出機(jī)制造商

發(fā)布時(shí)間:2023-06-17 01:30:11
廣東電線電纜擠出機(jī)制造商

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同樣螺桿直徑的擠出機(jī),高速高效的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多,電機(jī)功率要加大是必須的。高速的65擠出機(jī),要配55千瓦至75千瓦的電機(jī)。高速的75擠出機(jī),要配90千瓦至100千瓦的電機(jī)。高速的90擠出機(jī),要配150千瓦至200千瓦的電機(jī)。這比普通擠出機(jī)所配置電機(jī)功率大一至二倍。在加熱器功率方面,高速高效的擠出機(jī)與螺桿直徑相同的普通擠出機(jī)相比,并不因產(chǎn)能增加而增大加熱器的功率。因?yàn)閿D出機(jī)的加熱器耗電,主要是在預(yù)熱階段,在正常生產(chǎn)時(shí),物料熔化的熱量主要是通過消耗電機(jī)電能轉(zhuǎn)化而來,加熱器的導(dǎo)通率很低,用電量并不大。這在高速擠出機(jī)中更加明顯。

廣東電線電纜擠出機(jī)制造商

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電線擠出機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分:一個(gè)是動(dòng)力部分,一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能,例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了,變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

廣東電線電纜擠出機(jī)制造商

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擠出機(jī),一般指的是應(yīng)用于線纜行業(yè)對(duì)塑料等顆粒進(jìn)行擠出的一種線纜設(shè)備。而擠出生產(chǎn)線,也指押出機(jī),押出生產(chǎn)線。其是應(yīng)用于線纜的生產(chǎn)流水線。那么兩者之間的區(qū)別到底有哪些呢?擠出機(jī),一般常說的擠出機(jī),指的是電線電纜生產(chǎn)過程中,對(duì)塑料顆粒進(jìn)行混合、攪拌,然后擠出塑料的設(shè)備。其是電線生產(chǎn)過程中不可或缺的重要組成設(shè)備。通常情況下,我們默認(rèn)所說的擠出機(jī)都是指的塑料擠出設(shè)備。擠出生產(chǎn)線,有些廠家和客戶也稱之為擠出機(jī)。但更多的稱呼為押出機(jī),或押出生產(chǎn)線。這里的擠出機(jī),指的是一條電線電纜生產(chǎn)流水線。部分廠家稱之為押出生產(chǎn)線,簡(jiǎn)稱為押出機(jī)。有些客戶稱之為擠出生產(chǎn)線,簡(jiǎn)稱為擠出機(jī)。

廣東電線電纜擠出機(jī)制造商

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在電線擠出機(jī)中,一般情況下,最基本和最通用的是單螺桿擠出機(jī)。其主要包括:傳動(dòng)、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等六個(gè)部分。傳動(dòng)部分通常由電動(dòng)機(jī),減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中,螺桿轉(zhuǎn)速必須穩(wěn)定,不能隨著螺桿負(fù)荷的變化而變化,這樣才能保持所得制品的質(zhì)量均勻一致。但是在不同的場(chǎng)合下又要要求螺桿可以變速,以達(dá)到一臺(tái)設(shè)備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此,本部分一般采用交流整流子電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)等裝置,以達(dá)到無級(jí)變速,一般螺桿轉(zhuǎn)速為10~100轉(zhuǎn)/分。傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下,減速機(jī)的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因?yàn)闇p速機(jī)的外形和重量大,意味著制造時(shí)消耗的材料多,另所使用的軸承也比較大,使制造成本增加。

廣東電線電纜擠出機(jī)制造商

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注意提高機(jī)架的剛性、重量和加工、裝配各個(gè)方面質(zhì)量,也是減少擠出機(jī)振動(dòng)的重要環(huán)節(jié)。一臺(tái)好的擠出機(jī)在使用時(shí)不用地腳螺栓固定,也基本上沒有振動(dòng)。這依賴于機(jī)架有足夠的剛性和自重。另要加強(qiáng)各部件的加工和裝配的質(zhì)量控制。如加工時(shí)控制好機(jī)架上下平面的平行度,減速機(jī)安裝面與機(jī)架平面的垂直度等。在裝配時(shí)要認(rèn)真測(cè)量電機(jī)和減速機(jī)的軸高度,嚴(yán)格地配制減速機(jī)墊塊,使電機(jī)軸與減速機(jī)輸入軸同心。以及使減速機(jī)安裝面與機(jī)架平面的垂直。通過對(duì)各環(huán)節(jié)的優(yōu)化設(shè)計(jì)和精心制造,高速高效的擠出機(jī)各方面性能有了明顯的提升。這大大降低的擠出機(jī)能耗,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,順應(yīng)當(dāng)今社會(huì)節(jié)能減排的潮流。

廣東電線電纜擠出機(jī)制造商

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擠出機(jī)朝著大型化、高速、高效化方向發(fā)展,國(guó)外螺桿直徑為200—250mm的擠出機(jī)已很普通卜螺桿直徑大于400mm的專用擠出機(jī)也已不罕見。增大螺桿直徑,可以提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力,當(dāng)螺桿直徑增大一倍時(shí),擠出機(jī)的生產(chǎn)能力可增加幾倍。提高生產(chǎn)能力的另一有效的方法是提高螺桿的轉(zhuǎn)速,國(guó)外出現(xiàn)轉(zhuǎn)速在300r/min以上的高速和超高速擠出機(jī),從而使擠出機(jī)的生產(chǎn)能力獲得很大提高。但是轉(zhuǎn)速提高以后會(huì)帶來塑化不良等問題,這就促使人們對(duì)擠出理論和螺桿的結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究和試驗(yàn),從而出現(xiàn)了許多新型螺桿,如分離型、混煉型、屏障型、分流型、組合型等。螺桿的長(zhǎng)徑比也由20:1發(fā)展到36:1,有的高達(dá)43:1。這對(duì)提高塑化質(zhì)量和效率是非常有效的。