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舟山電纜擠出機哪家好

發(fā)布時間:2023-06-18 01:30:17
舟山電纜擠出機哪家好

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螺桿結構是影響擠出機產能的主要因素。如果沒有合理的螺桿結構,想簡單地提高螺桿轉速以提高擠出量,違背了客觀規(guī)律,是不會成功的。高速高效螺桿的設計基于高轉速。這種螺桿在低轉速時的塑化效果會差些,但在螺桿轉速提高后塑化效果逐漸改善,達到設計轉速時得到最佳效果。這時既有較高的產能,也能有合格的塑化效果.如BM型螺桿(在融熔段設置主付螺棱的分離型螺桿)是一種高效低阻力螺桿。但簡單的BM型螺桿還不能滿足要求,在普通BM型螺桿基礎上加以改進,設置適當的混煉、銷釘剪切元件,是在高轉速運行時提高物料通過量及改善塑化效果的有效方法.高速高效的螺桿在很多細微的地方可以進行優(yōu)化設計,通過大量的實驗進行改進,從而得到優(yōu)異的性能。

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塑料擠出機的行業(yè)前景如何?由于我國擠出機產品與戰(zhàn)略性新型產業(yè)緊密相聯,具有高效、節(jié)能的優(yōu)勢和較高的性價比,對發(fā)達國家出口以中低端為主,這部分消費需求呈現剛性,因而,擠出機行業(yè)發(fā)展仍然具有較大的市場空間。如今,現代化的塑料擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術,對整個擠出過程進行在線檢測,并采用微機閉環(huán)控制。為適應生產發(fā)展的多樣化需求,塑料成型技術已朝著現代高效大生產與智能化控制方面蓬勃發(fā)展。

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高速的擠出機容易發(fā)生振動,過大的振動對設備的正常使用及機件的使用壽命是非常有害的。因此必須采取多重措施以減少擠出機的振動,以提高設備的使用壽命。電線電纜擠出機最容易產生振動的環(huán)節(jié)是電機軸和減速機的高速軸。首先,高轉擠出機要配置高質量的電機和減速機,避免因電機轉子和減速機高速軸振動而成為振動源。第二是要設計一個好的傳動系統。采用皮帶輪系傳遞電機動力,有減振作用的皮帶對避免電機的振動傳遞到減速機有利,但如果皮帶輪本身的動、靜平衡不好,也會造成新的振動。因此要采用經過動、靜平衡試驗的優(yōu)質皮帶輪和高質量的皮帶。

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擠出機的停車方法:(1)停止加料,將擠出機內的塑料擠光,露出螺桿時,關閉機筒和機頭電源,停止加熱。(2)關閉擠出機及輔機電源,使螺桿和輔機停止運轉。(3)打開機頭聯接法蘭,拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面,機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理,然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除,并打光,涂上機油或硅油防銹。(4)螺桿、機筒的清理,拆下機頭后,重新啟動主機,加停車料(或破碎料),清洗螺桿、機筒,此時螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后,可用壓縮空氣從加料口,排氣口反復吹出殘留粒料和粉料,直至機筒內確實無殘存料后,降螺桿轉速至零,停止擠出機,關閉總電源及冷水總閥門。(5)擠出機在擠出時應注意的安全項目有:電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設備,裝拆機頭、螺桿等笨重部件,以確保安全生產。

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注意生產環(huán)境清潔,勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板,影響制品產量,質量和增加機頭阻力。當押出機需較長時間停止使用時,應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于專用木箱內,并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。定期校正溫度控制儀表,檢查其調節(jié)的正確性和控制的靈敏性。押出機的減速箱保養(yǎng)與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油,并按規(guī)定的油面高度加入油液,油液過少,潤滑不反,降低零件使用壽命;油液過多,發(fā)熱大,耗能多,油易變質,同樣使?jié)櫥?,造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊(圈),以確保潤滑油量。

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在電線擠出機中,一般情況下,最基本和最通用的是單螺桿擠出機。其主要包括:傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。傳動部分通常由電動機,減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中,螺桿轉速必須穩(wěn)定,不能隨著螺桿負荷的變化而變化,這樣才能保持所得制品的質量均勻一致。但是在不同的場合下又要要求螺桿可以變速,以達到一臺設備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此,本部分一般采用交流整流子電動機、直流電動機等裝置,以達到無級變速,一般螺桿轉速為10~100轉/分。傳動系統的作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下,減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大,意味著制造時消耗的材料多,另所使用的軸承也比較大,使制造成本增加。