天津電線擠出機廠家直銷
發(fā)布時間：2023-06-20 01:30:19
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擠出機開車前的準備工作：（1）用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。（2）檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。（3）裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。
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禁錮易松動的螺紋件，及時拎緊，以防雙螺桿擠出機生產(chǎn)制造作業(yè)時引發(fā)出現(xiàn)故障。清潔機器，潤滑雙螺桿擠出機的每個運動部件，是維保養(yǎng)護的基本。例如減速箱中會出現(xiàn)齒輪磨出來的鐵屑或別的雜質(zhì)，檢查齒輪和軸承的磨損狀況并做好記錄。清洗齒輪的時候要定期拆換減速箱潤滑油。檢查調(diào)整雙螺桿擠出機的電動機、控制儀表等每個管路及工作部件。假如生產(chǎn)制造中忽然斷電，主傳動和加熱停止。需要將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后，才能恢復供電，開動擠出機設(shè)備。
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同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應(yīng)加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數(shù)小，普通擠出機得數(shù)大。以單位產(chǎn)量計，高速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速高效擠出機的單位產(chǎn)量機器制造成本比普通擠出機低。
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注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。當押出機需較長時間停止使用時，應(yīng)在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應(yīng)懸掛于空中或置于專用木箱內(nèi)，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。押出機的減速箱保養(yǎng)與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應(yīng)使用機器說明書指定的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應(yīng)及時更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。
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普通擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速，傳統(tǒng)的擠出機是60轉(zhuǎn)到90轉(zhuǎn)（每分鐘，下同）。而現(xiàn)在一般已提高到100~120轉(zhuǎn)。高速一點的擠出機達到了150轉(zhuǎn)到180轉(zhuǎn)。國外報導某擠出機生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的擠出機螺桿轉(zhuǎn)速在200轉(zhuǎn)以上，甚至達到了1000多轉(zhuǎn)。螺桿直徑不變而提高螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿所承受的扭矩會增大，扭矩達到一定程度時，螺桿有被扭斷的危險。但是通過改進螺桿的材料和生產(chǎn)工藝，合理設(shè)計螺桿結(jié)構(gòu)，縮短進料段長度，提高物料的流速，降低擠出阻力，可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。如何設(shè)計最合理的螺桿，在螺桿能夠承受的前提下，最大限度地提高螺桿轉(zhuǎn)速，這需要專業(yè)人員通過大量試驗獲得。