臺灣電線電纜擠出機(jī)供應(yīng)商
發(fā)布時間:2023-07-11 01:29:35臺灣電線電纜擠出機(jī)供應(yīng)商
塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的品質(zhì)缺陷,其注意表現(xiàn)為:溫度顯示超高;機(jī)頭??谟写罅繜熿F、強(qiáng)烈刺激味,嚴(yán)重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;產(chǎn)生的注主要原因有:(1)溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度;(2)螺桿長期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;(3)加溫或停機(jī)時間過長,使機(jī)筒內(nèi)塑料長期受熱而分解;(4)控溫儀表失控或失準(zhǔn),造成高溫分解;(5)擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開,造成物料剪切摩擦過熱。
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水冷的擠出機(jī)機(jī)筒實際上就是一個熱交換器,像全部的熱交換器相同,水道易于結(jié)垢而壞掉。眾多采用人員注意到,一個新擠出機(jī)的冷卻性能要比采用三、四年的擠出機(jī)好很多。老機(jī)器設(shè)備有一層水垢黏附在水道內(nèi)表面,干擾傳熱效率。采用相應(yīng)濃度的酸液清洗機(jī)筒能夠去除掉水垢,維持機(jī)筒很好的傳熱效果。齒輪箱是雙螺桿擠出機(jī)的核心。因而我們要避免 齒輪箱出問題,使用合成齒輪油能夠更佳的保護(hù)齒輪。合成齒輪油憂點:更加滑膩,導(dǎo)致較小的滑動摩擦;齒輪、軸承和密封將更長久;齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)溫度更低,更安靜;合成油不因為機(jī)器設(shè)備剪切而損失黏度;它在高溫下維持較高的黏度。
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電線擠出機(jī)主電機(jī)軸承升溫過高:產(chǎn)生原因:(1) 軸承潤滑不良。(2) 軸承磨損嚴(yán)重。處理方法:(1) 查看并加潤滑劑。(2) 查看電機(jī)軸承,有需要時進(jìn)行更換。電線擠出機(jī)機(jī)頭壓力不穩(wěn):產(chǎn)生原因:(1) 主電機(jī)的轉(zhuǎn)速不均勻。(2) 喂料電機(jī)的轉(zhuǎn)速不均勻,喂料的量有出現(xiàn)波動。處理方法:(1) 查看主電機(jī)控制系統(tǒng)和軸承。(2) 查看喂料系統(tǒng)電機(jī)及控制系統(tǒng)。電線擠出機(jī)潤滑油壓過低:產(chǎn)生原因:(1) 潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥設(shè)定了過低的壓力值。(2) 油泵發(fā)生故障或堵塞吸油管。處理方法:(1) 查看潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥,并調(diào)整。(2) 查看油泵、吸油管。
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機(jī)筒結(jié)構(gòu)的改進(jìn),主要是改進(jìn)進(jìn)料段的溫度控制和設(shè)置進(jìn)料槽。這種獨立的進(jìn)料段全長就是一個水套,用先進(jìn)的電控裝置對水套溫度控制。水套的溫度是否合理,對擠出機(jī)的穩(wěn)定工作和高效的擠出非常重要。水套溫度過高,會使原料過早軟化,甚至原料顆粒表面產(chǎn)生熔融而削弱了原料與機(jī)筒內(nèi)壁間的磨擦力,從而降低了擠出推力和擠出量。但溫度也不能過低,溫度過低的機(jī)筒會使螺桿轉(zhuǎn)動阻力過大,超過了電機(jī)的承載能力時會造成電機(jī)起動困難或轉(zhuǎn)速成不穩(wěn)定。要運(yùn)用先進(jìn)的傳感器和PLC控制技術(shù),對擠出機(jī)水套進(jìn)行監(jiān)測和控制,從而把水套溫度自動控制在最佳的工藝參數(shù)范圍內(nèi)。
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擠出機(jī)的開車方法:(1)在恒溫之后即可開車,開車前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異,緊機(jī)頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時,要求四周松緊一致,否則要跑料。(2)開車,先按"準(zhǔn)備開車"鈕,再接"開車"鈕,然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕,螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快,同時少量加料。加料時要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)(一般為扭矩65%~75%)。塑料型材被擠出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模,并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表(見下圖)的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整,以使整個擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料,雙螺桿擠出機(jī)采用計量加料器均勻等速地加料。(3)般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷,即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色,用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口,有一定彈性,此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度,直至達(dá)到要求。(4)在擠出生產(chǎn)過程中,應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常,并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。
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日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作,不占設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工時,通常在開機(jī)期間完成。重點是清潔機(jī)器,潤滑各運(yùn)動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調(diào)整電動機(jī),控制儀表,各工作零部件及管路等。定期保養(yǎng)一般在押出機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2500-5000h機(jī)后停機(jī)進(jìn)行,機(jī)器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達(dá)規(guī)定磨損限度的零件,修理損壞的零件。不允許空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),以免螺桿和機(jī)簡軋毛。押出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時,應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行檢查或修理。嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中,以免損壞螺桿和機(jī)筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機(jī)筒,可在物料進(jìn)入機(jī)筒加料口處裝吸磁部件或磁力架,防止雜物落入必須把物料事先過篩。