廣西電線電纜擠出機制造廠家
發(fā)布時間：2023-07-12 01:29:38
廣西電線電纜擠出機制造廠家
在電線擠出機中，一般情況下，最基本和最通用的是單螺桿擠出機。其主要包括:傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。傳動部分通常由電動機，減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中，螺桿轉速必須穩(wěn)定，不能隨著螺桿負荷的變化而變化，這樣才能保持所得制品的質量均勻一致。但是在不同的場合下又要要求螺桿可以變速，以達到一臺設備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動機、直流電動機等裝置，以達到無級變速，一般螺桿轉速為10~100轉/分。傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。
廣西電線電纜擠出機制造廠家
擠出機的輔助配套設備也已趨完善，標準規(guī)格化，以適應不同塑料制品的要求。擠出自動化，采用微機對擠出機工藝參數進行檢測和控制，溫差可控制在±1℃以內。擠出設備采用微電子技術，使塑料擠出成型加工向準確、精密、節(jié)能和自動化方向發(fā)展。為了適應新材料和新工藝的要求，新的或專用擠出機不斷出現。如三螺桿擠出機和行星式多螺桿、無螺桿擠出機，反應式擠出機、雙色擠出機、發(fā)泡擠出機等。
廣西電線電纜擠出機制造廠家
同樣螺桿直徑的擠出機配了較大的電機，看起來是費電，但如果按產量計算，高速高效的擠出機要比常規(guī)的擠出機節(jié)能。例如一臺普通型的90擠出機，電機為75千瓦，產能是180公斤，每擠出一公斤物料消耗0.42度電。而一臺高速高效的90擠出機，產能是600公斤，電機是150千瓦，每擠出一公斤物料只消耗0.25度電，單位擠出量的耗電量只有前者的60%，節(jié)能效果是顯著的。而且這還只是比較了電機的耗能，如果再把擠出機上加熱器和風機等裝置的用電量考慮進去，能耗的差別就更大。大螺桿直徑的擠出機要裝較大的加熱器，散熱面積也增大。因此同樣產能的兩臺擠出機，高轉高效的新型擠出機機筒小一些，加熱器耗能比傳統(tǒng)的大螺桿擠出機的少，在加熱方面也節(jié)約了不少電。
廣西電線電纜擠出機制造廠家
影響塑料擠出機價格的原因還有各地生產廠家所使用到的空間成本及人力成本，這一部分的成本也是在生產成本中占比比較大的一部分。我們在購買塑料擠出機的時候要按照自己生產的產品種類來挑選適合產品生產的塑料擠出機配置來完成生產。塑料擠出機的價格還和后續(xù)設備的售后服務等都有關系。因此我們在購買塑料擠出機的時候并不是挑選的設備越便宜越好，而是要綜合性的完成考察挑選適合產品生產的設備 。
廣西電線電纜擠出機制造廠家
普通擠出機的螺桿轉速，傳統(tǒng)的擠出機是60轉到90轉（每分鐘，下同）。而現在一般已提高到100~120轉。高速一點的擠出機達到了150轉到180轉。國外報導某擠出機生產廠商生產的擠出機螺桿轉速在200轉以上，甚至達到了1000多轉。螺桿直徑不變而提高螺桿轉速，螺桿所承受的扭矩會增大，扭矩達到一定程度時，螺桿有被扭斷的危險。但是通過改進螺桿的材料和生產工藝，合理設計螺桿結構，縮短進料段長度，提高物料的流速，降低擠出阻力，可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。如何設計最合理的螺桿，在螺桿能夠承受的前提下，最大限度地提高螺桿轉速，這需要專業(yè)人員通過大量試驗獲得。
廣西電線電纜擠出機制造廠家
注意提高機架的剛性、重量和加工、裝配各個方面質量，也是減少擠出機振動的重要環(huán)節(jié)。一臺好的擠出機在使用時不用地腳螺栓固定，也基本上沒有振動。這依賴于機架有足夠的剛性和自重。另要加強各部件的加工和裝配的質量控制。如加工時控制好機架上下平面的平行度，減速機安裝面與機架平面的垂直度等。在裝配時要認真測量電機和減速機的軸高度，嚴格地配制減速機墊塊，使電機軸與減速機輸入軸同心。以及使減速機安裝面與機架平面的垂直。通過對各環(huán)節(jié)的優(yōu)化設計和精心制造，高速高效的擠出機各方面性能有了明顯的提升。這大大降低的擠出機能耗，提高了產品的質量，順應當今社會節(jié)能減排的潮流。