金華電纜擠出機供應商
發(fā)布時間：2023-08-19 01:28:48
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提高螺桿的轉速，這是影響一臺擠出機產(chǎn)能最關鍵的因素。螺桿轉速不僅是提高對物料的擠出速度和擠出量，更重要的是使擠出機在實現(xiàn)高產(chǎn)量的同時得到好的塑化效果。以往要提高擠出機產(chǎn)量，主要的辦法是加大螺桿直徑。雖然螺桿直徑增大后，在單位時間內(nèi)擠出的物料會增加。但擠出機不是螺旋輸送機。螺桿除了擠出物料，還要對塑料進行擠壓、攪拌、剪切，使塑料塑化。在螺桿轉速不變的前提下，大直徑大螺槽的螺桿對物料的攪拌、剪切效果不如小直徑的螺桿。
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同樣螺桿直徑的擠出機配了較大的電機，看起來是費電，但如果按產(chǎn)量計算，高速高效的擠出機要比常規(guī)的擠出機節(jié)能。例如一臺普通型的90擠出機，電機為75千瓦，產(chǎn)能是180公斤，每擠出一公斤物料消耗0.42度電。而一臺高速高效的90擠出機，產(chǎn)能是600公斤，電機是150千瓦，每擠出一公斤物料只消耗0.25度電，單位擠出量的耗電量只有前者的60%，節(jié)能效果是顯著的。而且這還只是比較了電機的耗能，如果再把擠出機上加熱器和風機等裝置的用電量考慮進去，能耗的差別就更大。大螺桿直徑的擠出機要裝較大的加熱器，散熱面積也增大。因此同樣產(chǎn)能的兩臺擠出機，高轉高效的新型擠出機機筒小一些，加熱器耗能比傳統(tǒng)的大螺桿擠出機的少，在加熱方面也節(jié)約了不少電。
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高速懸臂式單絞機停車清理：（1）先認真調(diào)速鈕調(diào)到最小，在按停車按鈕，在關閉電源。（2）認真填寫交接班記錄。（3）擦試設備，保持機器內(nèi)外部清潔、干凈、無雜物。（4）工裝量具、半成品擺放整齊。（5）設備周圍3m以內(nèi)清掃干凈；高速懸臂式單絞機安全操作規(guī)程：（1）電源接通后，各指示燈顯示正常后方可操作。（2）上下盤時要防止砸傷、壓傷。（3）設備不允許在轉動情況下按動緊停停車。（4）設備的防護照必須關閉后方可開動設備。（5）開機前必須按下警鈴，通知機組人員做好開車準備。（6）操作者在離開設備時，必須停機后方可離開。
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擠出機的開車方法：（1）在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。（2）開車，先按"準備開車"鈕，再接"開車"鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩65%~75%)。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表(見下圖)的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調(diào)整，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。（3）般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調(diào)整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。（4）在擠出生產(chǎn)過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。
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水冷的擠出機機筒實際上就是一個熱交換器，像全部的熱交換器相同，水道易于結垢而壞掉。眾多采用人員注意到，一個新擠出機的冷卻性能要比采用三、四年的擠出機好很多。老機器設備有一層水垢黏附在水道內(nèi)表面，干擾傳熱效率。采用相應濃度的酸液清洗機筒能夠去除掉水垢，維持機筒很好的傳熱效果。齒輪箱是雙螺桿擠出機的核心。因而我們要避免 齒輪箱出問題，使用合成齒輪油能夠更佳的保護齒輪。合成齒輪油憂點：更加滑膩，導致較小的滑動摩擦；齒輪、軸承和密封將更長久；齒輪運轉溫度更低，更安靜；合成油不因為機器設備剪切而損失黏度；它在高溫下維持較高的黏度。