寧夏電線擠出機(jī)生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-10-19 01:27:19
寧夏電線擠出機(jī)生產(chǎn)廠家
擠出機(jī)的輔助配套設(shè)備也已趨完善，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格化，以適應(yīng)不同塑料制品的要求。擠出自動(dòng)化，采用微機(jī)對擠出機(jī)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測和控制，溫差可控制在±1℃以內(nèi)。擠出設(shè)備采用微電子技術(shù)，使塑料擠出成型加工向準(zhǔn)確、精密、節(jié)能和自動(dòng)化方向發(fā)展。為了適應(yīng)新材料和新工藝的要求，新的或?qū)Ｓ脭D出機(jī)不斷出現(xiàn)。如三螺桿擠出機(jī)和行星式多螺桿、無螺桿擠出機(jī)，反應(yīng)式擠出機(jī)、雙色擠出機(jī)、發(fā)泡擠出機(jī)等。
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塑料擠出機(jī)的行業(yè)前景如何？由于我國擠出機(jī)產(chǎn)品與戰(zhàn)略性新型產(chǎn)業(yè)緊密相聯(lián)，具有高效、節(jié)能的優(yōu)勢和較高的性價(jià)比，對發(fā)達(dá)國家出口以中低端為主，這部分消費(fèi)需求呈現(xiàn)剛性，因而，擠出機(jī)行業(yè)發(fā)展仍然具有較大的市場空間。如今，現(xiàn)代化的塑料擠出機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對整個(gè)擠出過程進(jìn)行在線檢測，并采用微機(jī)閉環(huán)控制。為適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的多樣化需求，塑料成型技術(shù)已朝著現(xiàn)代高效大生產(chǎn)與智能化控制方面蓬勃發(fā)展。
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塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的品質(zhì)缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高；機(jī)頭模口有大量煙霧、強(qiáng)烈刺激味，嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；產(chǎn)生的注主要原因有：（1）溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度；（2）螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；（3）加溫或停機(jī)時(shí)間過長，使機(jī)筒內(nèi)塑料長期受熱而分解；（4）控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解；（5）擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。
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搞擠出的人總是想把機(jī)器設(shè)備開得長一些時(shí)間。但是在實(shí)際中，由于客戶的需求，我們經(jīng)常需要不斷轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)80公斤產(chǎn)品A，隨后擴(kuò)大再生產(chǎn)200 公斤的產(chǎn)品B等等。產(chǎn)品的批量要與機(jī)器設(shè)備大小相對應(yīng)。這似乎是顯而易見的。但是許多加工者排產(chǎn)無計(jì)劃，用75機(jī)生產(chǎn)500磅的單子，結(jié)果產(chǎn)生了 300磅的廢料寫出生產(chǎn)制造每個(gè)產(chǎn)品的清機(jī)或拆機(jī)的程序，這有益于減少技術(shù)操作人員的計(jì)劃時(shí)間，減少他們對于會(huì)產(chǎn)生多少機(jī)頭料的爭論。幫助技術(shù)操作人員，把清潔的使用工具擺放在擠出機(jī)周圍，如果需要經(jīng)常換料，那就在擠出機(jī)周圍搞一個(gè)操作臺(tái)，把需要的東西都準(zhǔn)備好。研究原材料和成品流進(jìn)流出使用現(xiàn)場的順序。合理安排好以使操作人員消耗較少的時(shí)間精力在移動(dòng)運(yùn)輸工具上。去除下一個(gè)產(chǎn)品對機(jī)器設(shè)備清潔程度的要求。倘若你清楚下一個(gè)產(chǎn)品要求徹底的手工清機(jī)，那就不要浪費(fèi)了大量時(shí)間和材料來糊弄清機(jī)。倘若可能，要按照減少清機(jī)的順序排產(chǎn)。這就代表著要從淺色做到深色。反之，你不能不進(jìn)行多次拆機(jī)。
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通常情況可以通過提升螺桿轉(zhuǎn)速、增強(qiáng)塑化及混合能力等形式來達(dá)到。增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加，但這是在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，與此相對應(yīng)地需求螺桿的塑化和混合能力也隨著增大，這就需求螺桿能承受較大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，原材料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間減少，有可能使原材料塑化熔融、混煉不是很充分。因此，需求適當(dāng)增加螺桿長度，這一些又勢必造成雙螺桿擠出機(jī)實(shí)際承載扭矩和功率的增加。提高扭矩和轉(zhuǎn)速，需要對減速分配箱進(jìn)行精心設(shè)計(jì)。如果需要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo)，那將對傳動(dòng)箱的設(shè)計(jì)和制造水平的需求更高。扭矩越高，傳動(dòng)箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計(jì)、制造精度、材質(zhì)強(qiáng)度和熱處理需求就越高，與此同時(shí)對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計(jì)制造精度需求也更高。這是因?yàn)樾枨笤龃舐菁y元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，兩螺桿中心距將減小，這將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不是很的問題變得更為突出。