安徽電纜擠出機(jī)供應(yīng)商
發(fā)布時(shí)間：2023-10-23 01:27:04
安徽電纜擠出機(jī)供應(yīng)商
線纜表面刮傷：眼模刮傷及時(shí)更換眼模。（1）因過線導(dǎo)輪和儲(chǔ)線架等刮傷及時(shí)找出問題點(diǎn)，馬上調(diào)整可解決。（2）外眼有積渣也會(huì)造成刮傷，從根本上應(yīng)更換材料，其次可以通過提升押出溫度，更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題。外徑大小不均：人為控制不當(dāng)，注意加減速的異常，放線架張力收線張力，測(cè)量工具異常等。因此在押出機(jī)生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常；押出機(jī)溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度時(shí)間，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。
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在提升同向雙螺桿擠出機(jī)性能中的一個(gè)重要的因素是增大螺槽自由容積。螺紋元件要有大的自由容積是十分苾要的，尤其在加料段和脫揮段。增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，當(dāng)然，這是針對(duì)于松密度物料。提篙產(chǎn)品質(zhì)量，擠出機(jī)核心部件——塑化系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)關(guān)系占較大比重。螺桿和機(jī)筒對(duì)于塑化系統(tǒng)是主要的，而為了適應(yīng)多種加.工要求，一般都將螺桿和機(jī)筒設(shè)計(jì)成積木式組合結(jié)構(gòu)。按照各段的功能可將螺桿分成加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出過程中有著不同的功能，其結(jié)構(gòu)各不相同，與之相應(yīng)的螺桿元件幾何參數(shù)也各不相同，因此如何確定螺紋元件幾何參數(shù)成為塑化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。
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塑料擠出機(jī)的行業(yè)前景如何？由于我國擠出機(jī)產(chǎn)品與戰(zhàn)略性新型產(chǎn)業(yè)緊密相聯(lián)，具有高效、節(jié)能的優(yōu)勢(shì)和較高的性價(jià)比，對(duì)發(fā)達(dá)國家出口以中低端為主，這部分消費(fèi)需求呈現(xiàn)剛性，因而，擠出機(jī)行業(yè)發(fā)展仍然具有較大的市場空間。如今，現(xiàn)代化的塑料擠出機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對(duì)整個(gè)擠出過程進(jìn)行在線檢測(cè)，并采用微機(jī)閉環(huán)控制。為適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的多樣化需求，塑料成型技術(shù)已朝著現(xiàn)代高效大生產(chǎn)與智能化控制方面蓬勃發(fā)展。
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絞線機(jī)廣泛應(yīng)用于各類軟/硬導(dǎo)體線及電子線的絞合，如：電源線、電話線、音頻線、視頻線、汽車線、網(wǎng)絡(luò)線等。使多根單支導(dǎo)體扭成一股，達(dá)到線材工藝要求。絞線機(jī)的注意事項(xiàng)：1、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁將機(jī)蓋打開。2、接線時(shí)不可做死結(jié)。3、下軸時(shí)要將結(jié)頭數(shù)及結(jié)頭米數(shù)于標(biāo)簽上注明,以便于下一制程操作。4、非緊急停車,不得按紅色緊急停止按鈕。5、停機(jī)后關(guān)上電源。6、包鋁箔時(shí)芯線要完全被鋁箔包住，通常鋁箔重疊率為27%-30%，重疊寬度為2-4mm。7、鋁箔張力要合適，張力過大鋁箔易破裂，張力過小包不緊芯線而打滑。8、鋁箔不能包反，導(dǎo)電面一定包住芯線與地線。9、地線不能包在芯線中間，應(yīng)繞在整個(gè)芯線的側(cè)面以與鋁箔導(dǎo)電面接觸。10、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常,無法自已解決的,立刻停機(jī)并報(bào)告領(lǐng)班或技術(shù)員處理。11、安裝過線眼模時(shí)注意尺寸絞合芯線通過時(shí)不可太緊。以防刮傷芯線。12、張力調(diào)節(jié)要適當(dāng)會(huì)造成外被完好的狀態(tài)下內(nèi)部芯線繃。
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電線擠出機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。
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通常情況可以通過提升螺桿轉(zhuǎn)速、增強(qiáng)塑化及混合能力等形式來達(dá)到。增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加，但這是在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，與此相對(duì)應(yīng)地需求螺桿的塑化和混合能力也隨著增大，這就需求螺桿能承受較大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，原材料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間減少，有可能使原材料塑化熔融、混煉不是很充分。因此，需求適當(dāng)增加螺桿長度，這一些又勢(shì)必造成雙螺桿擠出機(jī)實(shí)際承載扭矩和功率的增加。提高扭矩和轉(zhuǎn)速，需要對(duì)減速分配箱進(jìn)行精心設(shè)計(jì)。如果需要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo)，那將對(duì)傳動(dòng)箱的設(shè)計(jì)和制造水平的需求更高。扭矩越高，傳動(dòng)箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計(jì)、制造精度、材質(zhì)強(qiáng)度和熱處理需求就越高，與此同時(shí)對(duì)螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計(jì)制造精度需求也更高。這是因?yàn)樾枨笤龃舐菁y元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，兩螺桿中心距將減小，這將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不是很的問題變得更為突出。