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重慶電線電纜擠出機哪家好

發(fā)布時間:2024-02-11 01:16:43
重慶電線電纜擠出機哪家好

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普通擠出機的螺桿轉速,傳統(tǒng)的擠出機是60轉到90轉(每分鐘,下同)。而現(xiàn)在一般已提高到100~120轉。高速一點的擠出機達到了150轉到180轉。國外報導某擠出機生產廠商生產的擠出機螺桿轉速在200轉以上,甚至達到了1000多轉。螺桿直徑不變而提高螺桿轉速,螺桿所承受的扭矩會增大,扭矩達到一定程度時,螺桿有被扭斷的危險。但是通過改進螺桿的材料和生產工藝,合理設計螺桿結構,縮短進料段長度,提高物料的流速,降低擠出阻力,可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。如何設計最合理的螺桿,在螺桿能夠承受的前提下,最大限度地提高螺桿轉速,這需要專業(yè)人員通過大量試驗獲得。

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機筒結構的改進,主要是改進進料段的溫度控制和設置進料槽。這種獨立的進料段全長就是一個水套,用先進的電控裝置對水套溫度控制。水套的溫度是否合理,對擠出機的穩(wěn)定工作和高效的擠出非常重要。水套溫度過高,會使原料過早軟化,甚至原料顆粒表面產生熔融而削弱了原料與機筒內壁間的磨擦力,從而降低了擠出推力和擠出量。但溫度也不能過低,溫度過低的機筒會使螺桿轉動阻力過大,超過了電機的承載能力時會造成電機起動困難或轉速成不穩(wěn)定。要運用先進的傳感器和PLC控制技術,對擠出機水套進行監(jiān)測和控制,從而把水套溫度自動控制在最佳的工藝參數(shù)范圍內。

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擠出機開車前的準備工作:(1)用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求,必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。(2)檢查設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常,保證水、氣路暢通、不漏,電器系統(tǒng)是否正常,加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉,觀察設備是否運轉正常;啟動定型臺真空泵,觀察工作是否正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。(3)裝機頭及定型套。根據(jù)產品的品種、尺寸,選好機頭規(guī)格。按下列順序將機頭裝好。

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日常保養(yǎng)是經常性的例行工作,不占設備運轉工時,通常在開機期間完成。重點是清潔機器,潤滑各運動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調整電動機,控制儀表,各工作零部件及管路等。定期保養(yǎng)一般在押出機連續(xù)運轉2500-5000h機后停機進行,機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規(guī)定磨損限度的零件,修理損壞的零件。不允許空機運轉,以免螺桿和機簡軋毛。押出機運轉時若發(fā)生不正常的聲響時,應立即停機,進行檢查或修理。嚴防金屬或其他雜物落入料斗中,以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒,可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架,防止雜物落入必須把物料事先過篩。

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提高螺桿的轉速,這是影響一臺擠出機產能最關鍵的因素。螺桿轉速不僅是提高對物料的擠出速度和擠出量,更重要的是使擠出機在實現(xiàn)高產量的同時得到好的塑化效果。以往要提高擠出機產量,主要的辦法是加大螺桿直徑。雖然螺桿直徑增大后,在單位時間內擠出的物料會增加。但擠出機不是螺旋輸送機。螺桿除了擠出物料,還要對塑料進行擠壓、攪拌、剪切,使塑料塑化。在螺桿轉速不變的前提下,大直徑大螺槽的螺桿對物料的攪拌、剪切效果不如小直徑的螺桿。

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雙螺桿擠出機的螺桿選用積木式原理規(guī)劃制作,根據(jù)加.工原材料系統(tǒng)與工藝配方要求其長徑比及雙螺桿擠出機機筒結構、螺桿排列、換網結構、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等。雙螺桿擠出機新型的減速分配傳動系統(tǒng),充分利用高扭矩規(guī)劃和精度高的齒輪加 .工,選用好的軸承件以及合理的浸油式潤滑結合關鍵部位強制潤滑設備,及連鎖保護設備,確.保主機可靠平穩(wěn)運行。雙螺桿擠出機充分利用有限的空間,規(guī)劃新式漸開線形式的結構芯軸,確.保的承載能力,完成高扭矩傳送。