西藏電線電纜擠出機廠家
發(fā)布時間：2024-02-20 01:17:07
西藏電線電纜擠出機廠家
普通擠出機的螺桿轉速，傳統(tǒng)的擠出機是60轉到90轉（每分鐘，下同）。而現(xiàn)在一般已提高到100~120轉。高速一點的擠出機達到了150轉到180轉。國外報導某擠出機生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的擠出機螺桿轉速在200轉以上，甚至達到了1000多轉。螺桿直徑不變而提高螺桿轉速，螺桿所承受的扭矩會增大，扭矩達到一定程度時，螺桿有被扭斷的危險。但是通過改進螺桿的材料和生產(chǎn)工藝，合理設計螺桿結構，縮短進料段長度，提高物料的流速，降低擠出阻力，可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。如何設計最合理的螺桿，在螺桿能夠承受的前提下，最大限度地提高螺桿轉速，這需要專業(yè)人員通過大量試驗獲得。
西藏電線電纜擠出機廠家
在電線擠出機中，一般情況下，最基本和最通用的是單螺桿擠出機。其主要包括:傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。傳動部分通常由電動機，減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中，螺桿轉速必須穩(wěn)定，不能隨著螺桿負荷的變化而變化，這樣才能保持所得制品的質量均勻一致。但是在不同的場合下又要要求螺桿可以變速，以達到一臺設備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動機、直流電動機等裝置，以達到無級變速，一般螺桿轉速為10~100轉/分。傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。
西藏電線電纜擠出機廠家
擠出機朝著大型化、高速、高效化方向發(fā)展，國外螺桿直徑為200—250mm的擠出機已很普通卜螺桿直徑大于400mm的專用擠出機也已不罕見。增大螺桿直徑，可以提高擠出機的生產(chǎn)能力，當螺桿直徑增大一倍時，擠出機的生產(chǎn)能力可增加幾倍。提高生產(chǎn)能力的另一有效的方法是提高螺桿的轉速，國外出現(xiàn)轉速在300r/min以上的高速和超高速擠出機，從而使擠出機的生產(chǎn)能力獲得很大提高。但是轉速提高以后會帶來塑化不良等問題，這就促使人們對擠出理論和螺桿的結構進行研究和試驗，從而出現(xiàn)了許多新型螺桿，如分離型、混煉型、屏障型、分流型、組合型等。螺桿的長徑比也由20：1發(fā)展到36：1，有的高達43：1。這對提高塑化質量和效率是非常有效的。
西藏電線電纜擠出機廠家
機筒結構的改進，主要是改進進料段的溫度控制和設置進料槽。這種獨立的進料段全長就是一個水套，用先進的電控裝置對水套溫度控制。水套的溫度是否合理，對擠出機的穩(wěn)定工作和高效的擠出非常重要。水套溫度過高，會使原料過早軟化，甚至原料顆粒表面產(chǎn)生熔融而削弱了原料與機筒內(nèi)壁間的磨擦力，從而降低了擠出推力和擠出量。但溫度也不能過低，溫度過低的機筒會使螺桿轉動阻力過大，超過了電機的承載能力時會造成電機起動困難或轉速成不穩(wěn)定。要運用先進的傳感器和PLC控制技術，對擠出機水套進行監(jiān)測和控制，從而把水套溫度自動控制在最佳的工藝參數(shù)范圍內(nèi)。
西藏電線電纜擠出機廠家
擠出機常見使用方式：使用人員習慣早上到工廠就把擠出機開著，但卻去忙其他事情。使擠出機加熱到滿量程閑置數(shù)小時。這樣做將使聚合物粘附到螺桿和機筒上，隨后這些聚合物材料將持續(xù)性降解和炭化。清機無法除去這些材料，更糟心的是一旦機器設備生產(chǎn)制造產(chǎn)品，黑點將周期性地從螺桿和機筒里跑出來，污染產(chǎn)品，造成用戶抱怨。正確的開機方法：計劃好何時真正要使用擠出機，然后開始加熱，只需溫度達到預定值，然后進行機筒充料。正確的關機方法：在停機之前，擠出機里填充惰性聚合物（如HDPE）來密封機器設備的縫隙。HDPE趕走氧氣，涂覆在金屬表面，大量地減小了碳的氧化物的形成。在擠出機被“密封”后，最好是急冷擠出機，而不是放到空氣中冷 18個小時。正所謂急冷，就是把所有溫度設置為零，打開全部冷卻水閥。開著冷卻水泵，使冷卻水通過所有的筒體部位，快速降溫?？焖俳禍貙⒖梢员苊饩酆衔锝到夂吞炕?/p>
西藏電線電纜擠出機廠家
注意提高機架的剛性、重量和加工、裝配各個方面質量，也是減少擠出機振動的重要環(huán)節(jié)。一臺好的擠出機在使用時不用地腳螺栓固定，也基本上沒有振動。這依賴于機架有足夠的剛性和自重。另要加強各部件的加工和裝配的質量控制。如加工時控制好機架上下平面的平行度，減速機安裝面與機架平面的垂直度等。在裝配時要認真測量電機和減速機的軸高度，嚴格地配制減速機墊塊，使電機軸與減速機輸入軸同心。以及使減速機安裝面與機架平面的垂直。通過對各環(huán)節(jié)的優(yōu)化設計和精心制造，高速高效的擠出機各方面性能有了明顯的提升。這大大降低的擠出機能耗，提高了產(chǎn)品的質量，順應當今社會節(jié)能減排的潮流。