天津電線擠出機直銷
發(fā)布時間：2024-02-23 01:16:39
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高速懸臂式單絞機停車清理：（1）先認真調(diào)速鈕調(diào)到最小，在按停車按鈕，在關(guān)閉電源。（2）認真填寫交接班記錄。（3）擦試設(shè)備，保持機器內(nèi)外部清潔、干凈、無雜物。（4）工裝量具、半成品擺放整齊。（5）設(shè)備周圍3m以內(nèi)清掃干凈；高速懸臂式單絞機安全操作規(guī)程：（1）電源接通后，各指示燈顯示正常后方可操作。（2）上下盤時要防止砸傷、壓傷。（3）設(shè)備不允許在轉(zhuǎn)動情況下按動緊停停車。（4）設(shè)備的防護照必須關(guān)閉后方可開動設(shè)備。（5）開機前必須按下警鈴，通知機組人員做好開車準備。（6）操作者在離開設(shè)備時，必須停機后方可離開。
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在提升同向雙螺桿擠出機性能中的一個重要的因素是增大螺槽自由容積。螺紋元件要有大的自由容積是十分苾要的，尤其在加料段和脫揮段。增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機的生產(chǎn)能力，當然，這是針對于松密度物料。提篙產(chǎn)品質(zhì)量，擠出機核心部件——塑化系統(tǒng)，其設(shè)計關(guān)系占較大比重。螺桿和機筒對于塑化系統(tǒng)是主要的，而為了適應(yīng)多種加.工要求，一般都將螺桿和機筒設(shè)計成積木式組合結(jié)構(gòu)。按照各段的功能可將螺桿分成加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出過程中有著不同的功能，其結(jié)構(gòu)各不相同，與之相應(yīng)的螺桿元件幾何參數(shù)也各不相同，因此如何確定螺紋元件幾何參數(shù)成為塑化系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵。
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擠出機開車前的準備工作：（1）用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。（2）檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。（3）裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。
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禁錮易松動的螺紋件，及時拎緊，以防雙螺桿擠出機生產(chǎn)制造作業(yè)時引發(fā)出現(xiàn)故障。清潔機器，潤滑雙螺桿擠出機的每個運動部件，是維保養(yǎng)護的基本。例如減速箱中會出現(xiàn)齒輪磨出來的鐵屑或別的雜質(zhì)，檢查齒輪和軸承的磨損狀況并做好記錄。清洗齒輪的時候要定期拆換減速箱潤滑油。檢查調(diào)整雙螺桿擠出機的電動機、控制儀表等每個管路及工作部件。假如生產(chǎn)制造中忽然斷電，主傳動和加熱停止。需要將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后，才能恢復供電，開動擠出機設(shè)備。
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高速懸臂式單絞機開機前準備：（1）按生產(chǎn)任務(wù)檢查半成品、工藝文件、工裝、設(shè)備是否齊全好用。（2）檢查交接班記錄，有無設(shè)備事故記載。檢查機器轉(zhuǎn)動部位。緊固件有無松動脫落現(xiàn)象。潤滑部位加油。油水分離器內(nèi)水排除干凈，油杯內(nèi)油位不得低于1/3。（3）線盤安裝上，頂尖要旋緊，并帽要上緊，保險桿要拉下。（4）調(diào)整各閥的壓力，剎車張力、收線剎車、收線張力達到合適的壓力。（5）檢查拖地板是否復位，防護門是否關(guān)好。