溫州電線電纜擠出機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-05-27 01:41:13
溫州電線電纜擠出機(jī)廠家
通常情況可以通過(guò)提升螺桿轉(zhuǎn)速、增強(qiáng)塑化及混合能力等形式來(lái)達(dá)到。增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加，但這是在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，與此相對(duì)應(yīng)地需求螺桿的塑化和混合能力也隨著增大，這就需求螺桿能承受較大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，原材料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間減少，有可能使原材料塑化熔融、混煉不是很充分。因此，需求適當(dāng)增加螺桿長(zhǎng)度，這一些又勢(shì)必造成雙螺桿擠出機(jī)實(shí)際承載扭矩和功率的增加。提高扭矩和轉(zhuǎn)速，需要對(duì)減速分配箱進(jìn)行精心設(shè)計(jì)。如果需要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo)，那將對(duì)傳動(dòng)箱的設(shè)計(jì)和制造水平的需求更高。扭矩越高，傳動(dòng)箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計(jì)、制造精度、材質(zhì)強(qiáng)度和熱處理需求就越高，與此同時(shí)對(duì)螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計(jì)制造精度需求也更高。這是因?yàn)樾枨笤龃舐菁y元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，兩螺桿中心距將減小，這將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不是很的問(wèn)題變得更為突出。
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高速的擠出機(jī)容易發(fā)生振動(dòng)，過(guò)大的振動(dòng)對(duì)設(shè)備的正常使用及機(jī)件的使用壽命是非常有害的。因此必須采取多重措施以減少擠出機(jī)的振動(dòng)，以提高設(shè)備的使用壽命。電線電纜擠出機(jī)最容易產(chǎn)生振動(dòng)的環(huán)節(jié)是電機(jī)軸和減速機(jī)的高速軸。首先，高轉(zhuǎn)擠出機(jī)要配置高質(zhì)量的電機(jī)和減速機(jī)，避免因電機(jī)轉(zhuǎn)子和減速機(jī)高速軸振動(dòng)而成為振動(dòng)源。第二是要設(shè)計(jì)一個(gè)好的傳動(dòng)系統(tǒng)。采用皮帶輪系傳遞電機(jī)動(dòng)力，有減振作用的皮帶對(duì)避免電機(jī)的振動(dòng)傳遞到減速機(jī)有利，但如果皮帶輪本身的動(dòng)、靜平衡不好，也會(huì)造成新的振動(dòng)。因此要采用經(jīng)過(guò)動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)的優(yōu)質(zhì)皮帶輪和高質(zhì)量的皮帶。
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在電線擠出機(jī)中，一般情況下，最基本和最通用的是單螺桿擠出機(jī)。其主要包括:傳動(dòng)、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等六個(gè)部分。傳動(dòng)部分通常由電動(dòng)機(jī)，減速箱和軸承等組成。在擠出的過(guò)程中，螺桿轉(zhuǎn)速必須穩(wěn)定，不能隨著螺桿負(fù)荷的變化而變化，這樣才能保持所得制品的質(zhì)量均勻一致。但是在不同的場(chǎng)合下又要要求螺桿可以變速，以達(dá)到一臺(tái)設(shè)備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)等裝置，以達(dá)到無(wú)級(jí)變速，一般螺桿轉(zhuǎn)速為10~100轉(zhuǎn)/分。傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機(jī)的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因?yàn)闇p速機(jī)的外形和重量大，意味著制造時(shí)消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。
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在提升同向雙螺桿擠出機(jī)性能中的一個(gè)重要的因素是增大螺槽自由容積。螺紋元件要有大的自由容積是十分苾要的，尤其在加料段和脫揮段。增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，當(dāng)然，這是針對(duì)于松密度物料。提篙產(chǎn)品質(zhì)量，擠出機(jī)核心部件——塑化系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)關(guān)系占較大比重。螺桿和機(jī)筒對(duì)于塑化系統(tǒng)是主要的，而為了適應(yīng)多種加.工要求，一般都將螺桿和機(jī)筒設(shè)計(jì)成積木式組合結(jié)構(gòu)。按照各段的功能可將螺桿分成加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出過(guò)程中有著不同的功能，其結(jié)構(gòu)各不相同，與之相應(yīng)的螺桿元件幾何參數(shù)也各不相同，因此如何確定螺紋元件幾何參數(shù)成為塑化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。