天津電纜擠出機(jī)多少錢
發(fā)布時(shí)間:2022-06-02 01:40:55天津電纜擠出機(jī)多少錢
擠出機(jī)的輔助配套設(shè)備也已趨完善,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格化,以適應(yīng)不同塑料制品的要求。擠出自動(dòng)化,采用微機(jī)對(duì)擠出機(jī)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制,溫差可控制在±1℃以內(nèi)。擠出設(shè)備采用微電子技術(shù),使塑料擠出成型加工向準(zhǔn)確、精密、節(jié)能和自動(dòng)化方向發(fā)展。為了適應(yīng)新材料和新工藝的要求,新的或?qū)S脭D出機(jī)不斷出現(xiàn)。如三螺桿擠出機(jī)和行星式多螺桿、無(wú)螺桿擠出機(jī),反應(yīng)式擠出機(jī)、雙色擠出機(jī)、發(fā)泡擠出機(jī)等。
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擠出機(jī)朝著大型化、高速、高效化方向發(fā)展,國(guó)外螺桿直徑為200—250mm的擠出機(jī)已很普通卜螺桿直徑大于400mm的專用擠出機(jī)也已不罕見(jiàn)。增大螺桿直徑,可以提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力,當(dāng)螺桿直徑增大一倍時(shí),擠出機(jī)的生產(chǎn)能力可增加幾倍。提高生產(chǎn)能力的另一有效的方法是提高螺桿的轉(zhuǎn)速,國(guó)外出現(xiàn)轉(zhuǎn)速在300r/min以上的高速和超高速擠出機(jī),從而使擠出機(jī)的生產(chǎn)能力獲得很大提高。但是轉(zhuǎn)速提高以后會(huì)帶來(lái)塑化不良等問(wèn)題,這就促使人們對(duì)擠出理論和螺桿的結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究和試驗(yàn),從而出現(xiàn)了許多新型螺桿,如分離型、混煉型、屏障型、分流型、組合型等。螺桿的長(zhǎng)徑比也由20:1發(fā)展到36:1,有的高達(dá)43:1。這對(duì)提高塑化質(zhì)量和效率是非常有效的。
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注意提高機(jī)架的剛性、重量和加工、裝配各個(gè)方面質(zhì)量,也是減少擠出機(jī)振動(dòng)的重要環(huán)節(jié)。一臺(tái)好的擠出機(jī)在使用時(shí)不用地腳螺栓固定,也基本上沒(méi)有振動(dòng)。這依賴于機(jī)架有足夠的剛性和自重。另要加強(qiáng)各部件的加工和裝配的質(zhì)量控制。如加工時(shí)控制好機(jī)架上下平面的平行度,減速機(jī)安裝面與機(jī)架平面的垂直度等。在裝配時(shí)要認(rèn)真測(cè)量電機(jī)和減速機(jī)的軸高度,嚴(yán)格地配制減速機(jī)墊塊,使電機(jī)軸與減速機(jī)輸入軸同心。以及使減速機(jī)安裝面與機(jī)架平面的垂直。通過(guò)對(duì)各環(huán)節(jié)的優(yōu)化設(shè)計(jì)和精心制造,高速高效的擠出機(jī)各方面性能有了明顯的提升。這大大降低的擠出機(jī)能耗,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,順應(yīng)當(dāng)今社會(huì)節(jié)能減排的潮流。
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絞線機(jī)廣泛應(yīng)用于各類軟/硬導(dǎo)體線及電子線的絞合,如:電源線、電話線、音頻線、視頻線、汽車線、網(wǎng)絡(luò)線等。使多根單支導(dǎo)體扭成一股,達(dá)到線材工藝要求。絞線機(jī)的注意事項(xiàng):1、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁將機(jī)蓋打開(kāi)。2、接線時(shí)不可做死結(jié)。3、下軸時(shí)要將結(jié)頭數(shù)及結(jié)頭米數(shù)于標(biāo)簽上注明,以便于下一制程操作。4、非緊急停車,不得按紅色緊急停止按鈕。5、停機(jī)后關(guān)上電源。6、包鋁箔時(shí)芯線要完全被鋁箔包住,通常鋁箔重疊率為27%-30%,重疊寬度為2-4mm。7、鋁箔張力要合適,張力過(guò)大鋁箔易破裂,張力過(guò)小包不緊芯線而打滑。8、鋁箔不能包反,導(dǎo)電面一定包住芯線與地線。9、地線不能包在芯線中間,應(yīng)繞在整個(gè)芯線的側(cè)面以與鋁箔導(dǎo)電面接觸。10、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常,無(wú)法自已解決的,立刻停機(jī)并報(bào)告領(lǐng)班或技術(shù)員處理。11、安裝過(guò)線眼模時(shí)注意尺寸絞合芯線通過(guò)時(shí)不可太緊。以防刮傷芯線。12、張力調(diào)節(jié)要適當(dāng)會(huì)造成外被完好的狀態(tài)下內(nèi)部芯線繃。
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塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī),在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下將其向前進(jìn)行輸送,物料在向前運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中,接受料筒的加熱、螺桿帶來(lái)的剪切以及壓縮作用使得物料熔融,因而實(shí)現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。在進(jìn)行加壓的情況,使得處于粘流態(tài)的物料通過(guò)具有一定的形狀的口模,然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài),由此得到所需加工的制件。
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塑料焦燒是塑料擠出過(guò)程中常見(jiàn)的品質(zhì)缺陷,其注意表現(xiàn)為:溫度顯示超高;機(jī)頭模口有大量煙霧、強(qiáng)烈刺激味,嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;產(chǎn)生的注主要原因有:(1)溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度;(2)螺桿長(zhǎng)期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;(3)加溫或停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)期受熱而分解;(4)控溫儀表失控或失準(zhǔn),造成高溫分解;(5)擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開(kāi),造成物料剪切摩擦過(guò)熱。