武漢電纜擠出機(jī)直銷
發(fā)布時(shí)間:2022-06-23 01:40:34武漢電纜擠出機(jī)直銷
擠出機(jī)常見使用方式:使用人員習(xí)慣早上到工廠就把擠出機(jī)開著,但卻去忙其他事情。使擠出機(jī)加熱到滿量程閑置數(shù)小時(shí)。這樣做將使聚合物粘附到螺桿和機(jī)筒上,隨后這些聚合物材料將持續(xù)性降解和炭化。清機(jī)無(wú)法除去這些材料,更糟心的是一旦機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)制造產(chǎn)品,黑點(diǎn)將周期性地從螺桿和機(jī)筒里跑出來(lái),污染產(chǎn)品,造成用戶抱怨。正確的開機(jī)方法:計(jì)劃好何時(shí)真正要使用擠出機(jī),然后開始加熱,只需溫度達(dá)到預(yù)定值,然后進(jìn)行機(jī)筒充料。正確的關(guān)機(jī)方法:在停機(jī)之前,擠出機(jī)里填充惰性聚合物(如HDPE)來(lái)密封機(jī)器設(shè)備的縫隙。HDPE趕走氧氣,涂覆在金屬表面,大量地減小了碳的氧化物的形成。在擠出機(jī)被“密封”后,最好是急冷擠出機(jī),而不是放到空氣中冷 18個(gè)小時(shí)。正所謂急冷,就是把所有溫度設(shè)置為零,打開全部冷卻水閥。開著冷卻水泵,使冷卻水通過(guò)所有的筒體部位,快速降溫??焖俳禍貙⒖梢员苊饩酆衔锝到夂吞炕?。
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塑料焦燒是塑料擠出過(guò)程中常見的品質(zhì)缺陷,其注意表現(xiàn)為:溫度顯示超高;機(jī)頭模口有大量煙霧、強(qiáng)烈刺激味,嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;產(chǎn)生的注主要原因有:(1)溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度;(2)螺桿長(zhǎng)期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;(3)加溫或停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)期受熱而分解;(4)控溫儀表失控或失準(zhǔn),造成高溫分解;(5)擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開,造成物料剪切摩擦過(guò)熱。
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電線擠出機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分:一個(gè)是動(dòng)力部分,一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能,例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了,變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。
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通常情況可以通過(guò)提升螺桿轉(zhuǎn)速、增強(qiáng)塑化及混合能力等形式來(lái)達(dá)到。增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加,但這是在相同螺桿轉(zhuǎn)速下,與此相對(duì)應(yīng)地需求螺桿的塑化和混合能力也隨著增大,這就需求螺桿能承受較大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下,原材料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間減少,有可能使原材料塑化熔融、混煉不是很充分。因此,需求適當(dāng)增加螺桿長(zhǎng)度,這一些又勢(shì)必造成雙螺桿擠出機(jī)實(shí)際承載扭矩和功率的增加。提高扭矩和轉(zhuǎn)速,需要對(duì)減速分配箱進(jìn)行精心設(shè)計(jì)。如果需要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo),那將對(duì)傳動(dòng)箱的設(shè)計(jì)和制造水平的需求更高。扭矩越高,傳動(dòng)箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計(jì)、制造精度、材質(zhì)強(qiáng)度和熱處理需求就越高,與此同時(shí)對(duì)螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計(jì)制造精度需求也更高。這是因?yàn)樾枨笤龃舐菁y元件的自由容積,在螺桿外徑不變的情況下,兩螺桿中心距將減小,這將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不是很的問題變得更為突出。
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硅膠管擠出后斷面出現(xiàn)很多氣孔首先分析:1、是不是因?yàn)榘滋亢谟兴郑?、是不是促進(jìn)劑M受潮導(dǎo)致氣孔的?3、是不是硅膠管的配方酸性太重,影響交聯(lián)也會(huì)出現(xiàn)氣孔的?首先,“病根”找到了,那么治病就更好治了。白炭黑有水分,促進(jìn)劑M,加多點(diǎn)氧化丐;其實(shí)硅膠管加白炭黑做擠出,風(fēng)險(xiǎn)是有點(diǎn)大,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1、膠料生產(chǎn)時(shí)的溫度沒有達(dá)到,分散不好,膠料里含水分高。2、擠出機(jī)的溫度沒有設(shè)定好,壓力也是不夠的,可以摻一些回頭料,會(huì)好些的。3、你加促時(shí)的時(shí)間不夠,加藥粉時(shí)也是要把藥粉吃好,也要做停放的時(shí)間,間隔為12小時(shí)的,出現(xiàn)過(guò)此問題的已經(jīng)解決了。