衢州電線電纜擠出機(jī)定制
發(fā)布時(shí)間：2022-09-08 01:39:42
衢州電線電纜擠出機(jī)定制
硅膠管擠出后斷面出現(xiàn)很多氣孔首先分析：1、是不是因?yàn)榘滋亢谟兴郑?、是不是促進(jìn)劑M受潮導(dǎo)致氣孔的？3、是不是硅膠管的配方酸性太重,影響交聯(lián)也會(huì)出現(xiàn)氣孔的？首先，“病根”找到了，那么治病就更好治了。白炭黑有水分，促進(jìn)劑M，加多點(diǎn)氧化丐；其實(shí)硅膠管加白炭黑做擠出，風(fēng)險(xiǎn)是有點(diǎn)大，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、膠料生產(chǎn)時(shí)的溫度沒有達(dá)到，分散不好，膠料里含水分高。2、擠出機(jī)的溫度沒有設(shè)定好，壓力也是不夠的，可以摻一些回頭料，會(huì)好些的。3、你加促時(shí)的時(shí)間不夠，加藥粉時(shí)也是要把藥粉吃好，也要做停放的時(shí)間，間隔為12小時(shí)的，出現(xiàn)過此問題的已經(jīng)解決了。
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通常情況可以通過提升螺桿轉(zhuǎn)速、增強(qiáng)塑化及混合能力等形式來達(dá)到。增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加，但這是在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，與此相對(duì)應(yīng)地需求螺桿的塑化和混合能力也隨著增大，這就需求螺桿能承受較大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，原材料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間減少，有可能使原材料塑化熔融、混煉不是很充分。因此，需求適當(dāng)增加螺桿長(zhǎng)度，這一些又勢(shì)必造成雙螺桿擠出機(jī)實(shí)際承載扭矩和功率的增加。提高扭矩和轉(zhuǎn)速，需要對(duì)減速分配箱進(jìn)行精心設(shè)計(jì)。如果需要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo)，那將對(duì)傳動(dòng)箱的設(shè)計(jì)和制造水平的需求更高。扭矩越高，傳動(dòng)箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計(jì)、制造精度、材質(zhì)強(qiáng)度和熱處理需求就越高，與此同時(shí)對(duì)螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計(jì)制造精度需求也更高。這是因?yàn)樾枨笤龃舐菁y元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，兩螺桿中心距將減小，這將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不是很的問題變得更為突出。
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在提升同向雙螺桿擠出機(jī)性能中的一個(gè)重要的因素是增大螺槽自由容積。螺紋元件要有大的自由容積是十分苾要的，尤其在加料段和脫揮段。增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，當(dāng)然，這是針對(duì)于松密度物料。提篙產(chǎn)品質(zhì)量，擠出機(jī)核心部件——塑化系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)關(guān)系占較大比重。螺桿和機(jī)筒對(duì)于塑化系統(tǒng)是主要的，而為了適應(yīng)多種加.工要求，一般都將螺桿和機(jī)筒設(shè)計(jì)成積木式組合結(jié)構(gòu)。按照各段的功能可將螺桿分成加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出過程中有著不同的功能，其結(jié)構(gòu)各不相同，與之相應(yīng)的螺桿元件幾何參數(shù)也各不相同，因此如何確定螺紋元件幾何參數(shù)成為塑化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。
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塑料擠出機(jī)的行業(yè)前景如何？由于我國(guó)擠出機(jī)產(chǎn)品與戰(zhàn)略性新型產(chǎn)業(yè)緊密相聯(lián)，具有高效、節(jié)能的優(yōu)勢(shì)和較高的性價(jià)比，對(duì)發(fā)達(dá)國(guó)家出口以中低端為主，這部分消費(fèi)需求呈現(xiàn)剛性，因而，擠出機(jī)行業(yè)發(fā)展仍然具有較大的市場(chǎng)空間。如今，現(xiàn)代化的塑料擠出機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對(duì)整個(gè)擠出過程進(jìn)行在線檢測(cè)，并采用微機(jī)閉環(huán)控制。為適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的多樣化需求，塑料成型技術(shù)已朝著現(xiàn)代高效大生產(chǎn)與智能化控制方面蓬勃發(fā)展。