黑龍江電線(xiàn)電纜擠出機(jī)哪家好
發(fā)布時(shí)間:2022-09-13 01:39:41黑龍江電線(xiàn)電纜擠出機(jī)哪家好
高速懸臂式單絞機(jī)開(kāi)車(chē)生產(chǎn):(1)打開(kāi)主機(jī)電源,設(shè)定主機(jī)、饒包方向、設(shè)定長(zhǎng)度。(2)斷開(kāi)聯(lián)動(dòng),接通單動(dòng)。主機(jī)、饒包頭速度調(diào)到最小。先開(kāi)主機(jī),再開(kāi)包帶機(jī),調(diào)節(jié)饒包速度和張力,使饒包節(jié)距和外觀(guān)符合要求。(3)斷開(kāi)單動(dòng),接通聯(lián)動(dòng),主機(jī)加速進(jìn)入正常生產(chǎn)。(4)在生產(chǎn)過(guò)程中操作工要堅(jiān)守崗位,不得離崗、不得允許非操作工開(kāi)動(dòng)本設(shè)備。(5)在生產(chǎn)過(guò)程中操作工及時(shí)了解機(jī)器的溫度、噪聲、振動(dòng)等情況,如有異常應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查,排出故障,如操作工不能解決的要請(qǐng)專(zhuān)業(yè)維修工解決。
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普通擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速,傳統(tǒng)的擠出機(jī)是60轉(zhuǎn)到90轉(zhuǎn)(每分鐘,下同)。而現(xiàn)在一般已提高到100~120轉(zhuǎn)。高速一點(diǎn)的擠出機(jī)達(dá)到了150轉(zhuǎn)到180轉(zhuǎn)。國(guó)外報(bào)導(dǎo)某擠出機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)商生產(chǎn)的擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在200轉(zhuǎn)以上,甚至達(dá)到了1000多轉(zhuǎn)。螺桿直徑不變而提高螺桿轉(zhuǎn)速,螺桿所承受的扭矩會(huì)增大,扭矩達(dá)到一定程度時(shí),螺桿有被扭斷的危險(xiǎn)。但是通過(guò)改進(jìn)螺桿的材料和生產(chǎn)工藝,合理設(shè)計(jì)螺桿結(jié)構(gòu),縮短進(jìn)料段長(zhǎng)度,提高物料的流速,降低擠出阻力,可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。如何設(shè)計(jì)最合理的螺桿,在螺桿能夠承受的前提下,最大限度地提高螺桿轉(zhuǎn)速,這需要專(zhuān)業(yè)人員通過(guò)大量試驗(yàn)獲得。
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螺桿結(jié)構(gòu)是影響擠出機(jī)產(chǎn)能的主要因素。如果沒(méi)有合理的螺桿結(jié)構(gòu),想簡(jiǎn)單地提高螺桿轉(zhuǎn)速以提高擠出量,違背了客觀(guān)規(guī)律,是不會(huì)成功的。高速高效螺桿的設(shè)計(jì)基于高轉(zhuǎn)速。這種螺桿在低轉(zhuǎn)速時(shí)的塑化效果會(huì)差些,但在螺桿轉(zhuǎn)速提高后塑化效果逐漸改善,達(dá)到設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速時(shí)得到最佳效果。這時(shí)既有較高的產(chǎn)能,也能有合格的塑化效果.如BM型螺桿(在融熔段設(shè)置主付螺棱的分離型螺桿)是一種高效低阻力螺桿。但簡(jiǎn)單的BM型螺桿還不能滿(mǎn)足要求,在普通BM型螺桿基礎(chǔ)上加以改進(jìn),設(shè)置適當(dāng)?shù)幕鞜挕N(xiāo)釘剪切元件,是在高轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)提高物料通過(guò)量及改善塑化效果的有效方法.高速高效的螺桿在很多細(xì)微的地方可以進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行改進(jìn),從而得到優(yōu)異的性能。
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雙螺桿擠出機(jī)的螺桿選用積木式原理規(guī)劃制作,根據(jù)加.工原材料系統(tǒng)與工藝配方要求其長(zhǎng)徑比及雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等。雙螺桿擠出機(jī)新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng),充分利用高扭矩規(guī)劃和精度高的齒輪加 .工,選用好的軸承件以及合理的浸油式潤(rùn)滑結(jié)合關(guān)鍵部位強(qiáng)制潤(rùn)滑設(shè)備,及連鎖保護(hù)設(shè)備,確.保主機(jī)可靠平穩(wěn)運(yùn)行。雙螺桿擠出機(jī)充分利用有限的空間,規(guī)劃新式漸開(kāi)線(xiàn)形式的結(jié)構(gòu)芯軸,確.保的承載能力,完成高扭矩傳送。