遼寧電線擠出機生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2022-10-06 01:39:05
遼寧電線擠出機生產(chǎn)廠家
雙螺桿擠出機正確的顏色和材料切換方法：1、產(chǎn)品的批量大小應與機器的大小相對應。2、寫下每種產(chǎn)品的清潔或拆卸程序，這將有助于雙螺桿擠出機操作員計劃時間，消除他們關于生產(chǎn)多少機頭材料的爭論。3、幫助操作人員在擠出機周圍放置干凈的操作工具。如果經(jīng)常加油，在擠出機周圍設置一個工作臺，準備好一切。4、研究原材料和成品進出作業(yè)現(xiàn)場的流程。安排，以便操作員在移動車輛時花費較少的精力。5、去除下一個產(chǎn)品對 雙螺桿擠出機機器清潔度的要求。6、如有可能，按減少機器清洗的順序安排生產(chǎn)，這意味著從光明到黑暗。相反，你必須多次拆卸機器。
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普通擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速，傳統(tǒng)的擠出機是60轉(zhuǎn)到90轉(zhuǎn)（每分鐘，下同）。而現(xiàn)在一般已提高到100~120轉(zhuǎn)。高速一點的擠出機達到了150轉(zhuǎn)到180轉(zhuǎn)。國外報導某擠出機生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的擠出機螺桿轉(zhuǎn)速在200轉(zhuǎn)以上，甚至達到了1000多轉(zhuǎn)。螺桿直徑不變而提高螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿所承受的扭矩會增大，扭矩達到一定程度時，螺桿有被扭斷的危險。但是通過改進螺桿的材料和生產(chǎn)工藝，合理設計螺桿結(jié)構(gòu)，縮短進料段長度，提高物料的流速，降低擠出阻力，可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。如何設計最合理的螺桿，在螺桿能夠承受的前提下，最大限度地提高螺桿轉(zhuǎn)速，這需要專業(yè)人員通過大量試驗獲得。
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雙螺桿擠出機溫度過高的處理方法：(1)根據(jù)不一樣的負載需要，經(jīng)常檢查、調(diào)整雙螺桿擠出機溢流閥的壓力，使之及時止損。(2)有效挑選雙螺桿擠出機的液壓油，尤其是油液粘度，在條件允許的情況下，盡可能選擇低一些的粘度以減小粘度抵觸丟掉。(3)改進運動件的光滑條件，以減小抵觸丟失的能量，如此有益于下降雙螺桿擠出機工作負荷、減小發(fā)燙，有需要可以增設冷卻裝。
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擠出機的輔助配套設備也已趨完善，標準規(guī)格化，以適應不同塑料制品的要求。擠出自動化，采用微機對擠出機工藝參數(shù)進行檢測和控制，溫差可控制在±1℃以內(nèi)。擠出設備采用微電子技術，使塑料擠出成型加工向準確、精密、節(jié)能和自動化方向發(fā)展。為了適應新材料和新工藝的要求，新的或?qū)Ｓ脭D出機不斷出現(xiàn)。如三螺桿擠出機和行星式多螺桿、無螺桿擠出機，反應式擠出機、雙色擠出機、發(fā)泡擠出機等。
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押出機附屬的冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢外部易腐蝕生銹。保養(yǎng)時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，因此保養(yǎng)中必須采取除垢和防腐降溫措施。對驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規(guī)定值以上亦應經(jīng)常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。指定專人負責設備維護保養(yǎng)。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。
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機筒結(jié)構(gòu)的改進，主要是改進進料段的溫度控制和設置進料槽。這種獨立的進料段全長就是一個水套，用先進的電控裝置對水套溫度控制。水套的溫度是否合理，對擠出機的穩(wěn)定工作和高效的擠出非常重要。水套溫度過高，會使原料過早軟化，甚至原料顆粒表面產(chǎn)生熔融而削弱了原料與機筒內(nèi)壁間的磨擦力，從而降低了擠出推力和擠出量。但溫度也不能過低，溫度過低的機筒會使螺桿轉(zhuǎn)動阻力過大，超過了電機的承載能力時會造成電機起動困難或轉(zhuǎn)速成不穩(wěn)定。要運用先進的傳感器和PLC控制技術，對擠出機水套進行監(jiān)測和控制，從而把水套溫度自動控制在最佳的工藝參數(shù)范圍內(nèi)。