江蘇電線電纜擠出機廠家
發(fā)布時間：2022-10-28 01:38:53
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高速懸臂式單絞機開機前準備：（1）按生產任務檢查半成品、工藝文件、工裝、設備是否齊全好用。（2）檢查交接班記錄，有無設備事故記載。檢查機器轉動部位。緊固件有無松動脫落現象。潤滑部位加油。油水分離器內水排除干凈，油杯內油位不得低于1/3。（3）線盤安裝上，頂尖要旋緊，并帽要上緊，保險桿要拉下。（4）調整各閥的壓力，剎車張力、收線剎車、收線張力達到合適的壓力。（5）檢查拖地板是否復位，防護門是否關好。
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絞線機的技術特點：1、絞線機主軸最高轉速為3000rpm。2、自動張力控制：絞線時，收線從盤底收到滿盤時收線張力需不斷增大，本機能自動跟蹤調節(jié)收線張力；使整盤收線張力均勻一致，同時本機還能不停機調節(jié)張力。3、主機為機油潤滑，自然循環(huán)冷卻，有效延長主軸軸承使用壽命。過線系統(tǒng)采用新型結構，導線從主軸導輪直接過線到弓帶上，減去了由于鋁盤上的轉角導輪故障而引起的的刮傷及跳股現象。4、機內設三道緊壓裝置，保證導體絞合后的圓整度，降低絕緣材料的損耗。5、整機采用同步帶傳動，機內無潤滑點，保持機內清潔，絞線無油污，適應各類表面清潔度要求較高的線種之導體絞合。
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搞擠出的人總是想把機器設備開得長一些時間。但是在實際中，由于客戶的需求，我們經常需要不斷轉換，生產80公斤產品A，隨后擴大再生產200 公斤的產品B等等。產品的批量要與機器設備大小相對應。這似乎是顯而易見的。但是許多加工者排產無計劃，用75機生產500磅的單子，結果產生了 300磅的廢料寫出生產制造每個產品的清機或拆機的程序，這有益于減少技術操作人員的計劃時間，減少他們對于會產生多少機頭料的爭論。幫助技術操作人員，把清潔的使用工具擺放在擠出機周圍，如果需要經常換料，那就在擠出機周圍搞一個操作臺，把需要的東西都準備好。研究原材料和成品流進流出使用現場的順序。合理安排好以使操作人員消耗較少的時間精力在移動運輸工具上。去除下一個產品對機器設備清潔程度的要求。倘若你清楚下一個產品要求徹底的手工清機，那就不要浪費了大量時間和材料來糊弄清機。倘若可能，要按照減少清機的順序排產。這就代表著要從淺色做到深色。反之，你不能不進行多次拆機。
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雙螺桿擠出機在許多工廠車間中都有很廣泛的運用，那為什么這些加工廠都去選擇它呢？選擇它當然是因為它具有令人青睞的一些特點，例如螺桿設備很適用、可以確保主機運行平穩(wěn)，很牢靠、承載力較大、及自潔功用優(yōu)異等優(yōu)點。假如大家在應用過程中，發(fā)覺設備有發(fā)熱現象的話，那大家也需要學著去解決它。雙螺桿擠出機選擇計算機輔助規(guī)劃的螺紋元件為嚙合共軛型。有著優(yōu)異的自潔功能，出色的互換性，雙螺桿擠出機其標準規(guī)定有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當的有效組合，雙螺桿擠出機完成原材料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過程。
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注意提高機架的剛性、重量和加工、裝配各個方面質量，也是減少擠出機振動的重要環(huán)節(jié)。一臺好的擠出機在使用時不用地腳螺栓固定，也基本上沒有振動。這依賴于機架有足夠的剛性和自重。另要加強各部件的加工和裝配的質量控制。如加工時控制好機架上下平面的平行度，減速機安裝面與機架平面的垂直度等。在裝配時要認真測量電機和減速機的軸高度，嚴格地配制減速機墊塊，使電機軸與減速機輸入軸同心。以及使減速機安裝面與機架平面的垂直。通過對各環(huán)節(jié)的優(yōu)化設計和精心制造，高速高效的擠出機各方面性能有了明顯的提升。這大大降低的擠出機能耗，提高了產品的質量，順應當今社會節(jié)能減排的潮流。