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內(nèi)蒙古電線電纜擠出機哪家好

發(fā)布時間:2022-05-25 01:41:06
內(nèi)蒙古電線電纜擠出機哪家好

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同樣螺桿直徑的擠出機,高速高效的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多,電機功率加大一倍,減速機的機座號相應(yīng)加大是必須的。但高的螺桿速度,意味著低的減速比。同樣大小的減速機,低減速比的與大減速比的相比,齒輪模數(shù)增大,減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大,不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母,除以減速機重量,高速高效的擠出機得數(shù)小,普通擠出機得數(shù)大。以單位產(chǎn)量計,高速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小,意味著高速高效擠出機的單位產(chǎn)量機器制造成本比普通擠出機低。

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高速懸臂式單絞機開機前準備:(1)按生產(chǎn)任務(wù)檢查半成品、工藝文件、工裝、設(shè)備是否齊全好用。(2)檢查交接班記錄,有無設(shè)備事故記載。檢查機器轉(zhuǎn)動部位。緊固件有無松動脫落現(xiàn)象。潤滑部位加油。油水分離器內(nèi)水排除干凈,油杯內(nèi)油位不得低于1/3。(3)線盤安裝上,頂尖要旋緊,并帽要上緊,保險桿要拉下。(4)調(diào)整各閥的壓力,剎車張力、收線剎車、收線張力達到合適的壓力。(5)檢查拖地板是否復(fù)位,防護門是否關(guān)好。

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電線擠出機主電機軸承升溫過高:產(chǎn)生原因:(1) 軸承潤滑不良。(2) 軸承磨損嚴重。處理方法:(1) 查看并加潤滑劑。(2) 查看電機軸承,有需要時進行更換。電線擠出機機頭壓力不穩(wěn):產(chǎn)生原因:(1) 主電機的轉(zhuǎn)速不均勻。(2) 喂料電機的轉(zhuǎn)速不均勻,喂料的量有出現(xiàn)波動。處理方法:(1) 查看主電機控制系統(tǒng)和軸承。(2) 查看喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。電線擠出機潤滑油壓過低:產(chǎn)生原因:(1) 潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥設(shè)定了過低的壓力值。(2) 油泵發(fā)生故障或堵塞吸油管。處理方法:(1) 查看潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥,并調(diào)整。(2) 查看油泵、吸油管。

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線纜表面刮傷:眼模刮傷及時更換眼模。(1)因過線導(dǎo)輪和儲線架等刮傷及時找出問題點,馬上調(diào)整可解決。(2)外眼有積渣也會造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題。外徑大小不均:人為控制不當(dāng),注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測量工具異常等。因此在押出機生產(chǎn)過程中應(yīng)加強檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常;押出機溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定;合理控制加溫度時間,定期進行擠壓系統(tǒng)的清洗。

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雙螺桿擠出機的螺桿選用積木式原理規(guī)劃制作,根據(jù)加.工原材料系統(tǒng)與工藝配方要求其長徑比及雙螺桿擠出機機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等。雙螺桿擠出機新型的減速分配傳動系統(tǒng),充分利用高扭矩規(guī)劃和精度高的齒輪加 .工,選用好的軸承件以及合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑設(shè)備,及連鎖保護設(shè)備,確.保主機可靠平穩(wěn)運行。雙螺桿擠出機充分利用有限的空間,規(guī)劃新式漸開線形式的結(jié)構(gòu)芯軸,確.保的承載能力,完成高扭矩傳送。

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普通擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速,傳統(tǒng)的擠出機是60轉(zhuǎn)到90轉(zhuǎn)(每分鐘,下同)。而現(xiàn)在一般已提高到100~120轉(zhuǎn)。高速一點的擠出機達到了150轉(zhuǎn)到180轉(zhuǎn)。國外報導(dǎo)某擠出機生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的擠出機螺桿轉(zhuǎn)速在200轉(zhuǎn)以上,甚至達到了1000多轉(zhuǎn)。螺桿直徑不變而提高螺桿轉(zhuǎn)速,螺桿所承受的扭矩會增大,扭矩達到一定程度時,螺桿有被扭斷的危險。但是通過改進螺桿的材料和生產(chǎn)工藝,合理設(shè)計螺桿結(jié)構(gòu),縮短進料段長度,提高物料的流速,降低擠出阻力,可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。如何設(shè)計最合理的螺桿,在螺桿能夠承受的前提下,最大限度地提高螺桿轉(zhuǎn)速,這需要專業(yè)人員通過大量試驗獲得。