安徽電線擠出機生產廠家
發(fā)布時間：2022-06-09 01:40:45
安徽電線擠出機生產廠家
電線電纜擠出機是電線電纜擠出生產線的主機，其中最廣泛使用的主機是單螺桿擠出機，它決定了生產線的主要性能。單螺桿擠出機已有幾十年的發(fā)展歷史，雖然至今它的工作原理和主要結構沒有根本性的變化，但經過業(yè)界的不懈努力和創(chuàng)新，其基本性能在不斷提高。在機筒進料段設置梯形的強力送料槽技術，可大幅度提高擠出機的擠出能力。有些公司現(xiàn)在對機筒采用分體式設計，設置一個可拆卸的進料段機筒，使較易磨損的送料段在磨損后可以單獨更換，有助于提高設備的使用壽命。在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。
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機筒結構的改進，主要是改進進料段的溫度控制和設置進料槽。這種獨立的進料段全長就是一個水套，用先進的電控裝置對水套溫度控制。水套的溫度是否合理，對擠出機的穩(wěn)定工作和高效的擠出非常重要。水套溫度過高，會使原料過早軟化，甚至原料顆粒表面產生熔融而削弱了原料與機筒內壁間的磨擦力，從而降低了擠出推力和擠出量。但溫度也不能過低，溫度過低的機筒會使螺桿轉動阻力過大，超過了電機的承載能力時會造成電機起動困難或轉速成不穩(wěn)定。要運用先進的傳感器和PLC控制技術，對擠出機水套進行監(jiān)測和控制，從而把水套溫度自動控制在最佳的工藝參數(shù)范圍內。
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雙螺桿擠出機保持清潔可以生產制造出更好的產品，保持清潔也可以降低故障率的出現(xiàn)，做到生產制造的持續(xù)進行，雙螺桿擠出機維保養(yǎng)護基本要素——檢查、清潔。雙螺桿擠出機附屬的冷卻水管外部結構易生銹腐蝕，內壁易結水垢。維保養(yǎng)護時應做認認真真檢查。水垢太多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重的非常容易漏水，日常的維護中需要采取除垢和防腐降溫措施。生產制造應用一段時間后要對雙螺桿擠出機設備進行1次各方面的檢查，檢查每個螺釘?shù)乃删o狀況，并做好檢查記錄。
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雙螺桿擠出機溫度過高的原因：(1)氣候或是雙螺桿擠出機的工作環(huán)境溫度高，造成機器的油溫升高。(2)雙螺桿擠出機的油箱容積過小，散熱面不好，冷卻設備但其容量過小。(3)按進給速度挑選油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，雙螺桿擠出機在工作時會有部分剩余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)燙。(4)雙螺桿擠出機的運轉空地過小，或使用磨損后造成空地過大，內、外走漏量大，造成容積失大，使泵的容積功率下降，造成溫度上升得迅速。
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絞線機的技術特點：1、絞線機主軸最高轉速為3000rpm。2、自動張力控制：絞線時，收線從盤底收到滿盤時收線張力需不斷增大，本機能自動跟蹤調節(jié)收線張力；使整盤收線張力均勻一致，同時本機還能不停機調節(jié)張力。3、主機為機油潤滑，自然循環(huán)冷卻，有效延長主軸軸承使用壽命。過線系統(tǒng)采用新型結構，導線從主軸導輪直接過線到弓帶上，減去了由于鋁盤上的轉角導輪故障而引起的的刮傷及跳股現(xiàn)象。4、機內設三道緊壓裝置，保證導體絞合后的圓整度，降低絕緣材料的損耗。5、整機采用同步帶傳動，機內無潤滑點，保持機內清潔，絞線無油污，適應各類表面清潔度要求較高的線種之導體絞合。